[實用新型]絲桿副驅(qū)動發(fā)電機

有效

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• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204099054U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設計）人: 徐建寧
• 申請（專利權）人: 徐建寧
• 主分類號: F02B75/32
• 分類號: F02B75/32;F02B63/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種絲桿副驅(qū)動發(fā)電機，具體涉及內(nèi)燃發(fā)電機領域。

背景技術

常規(guī)的內(nèi)燃發(fā)動機的一個工作循環(huán)曲軸的轉(zhuǎn)動一周或者兩周；由于活塞的上下行受曲柄連桿機構的束縛，發(fā)動機的燃料配送和點火時間都是固定的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種絲桿副驅(qū)動發(fā)電機，它是將兩沖程內(nèi)燃機的活塞連接滾珠絲桿，滾珠絲桿的上固定永磁體作為直線電機的動子，內(nèi)燃機的氣缸和發(fā)電機連接在直線電機的定子兩端，滾珠絲桿的滾珠螺母外套單向軸承與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子配合；內(nèi)燃機由直線電機啟動，內(nèi)燃機的活塞下行由內(nèi)燃能驅(qū)動，活塞上行由直線電機控制，活塞下行時滾珠絲桿和滾珠螺母相互作用通過單向軸承驅(qū)動發(fā)電機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。由于沒有曲柄連桿機構，活塞的上行由直線電機控制，能夠改變內(nèi)燃機進氣和點火時間；由滾珠絲桿副驅(qū)動發(fā)電機，內(nèi)燃機的一個循環(huán)能夠使發(fā)電機工作的圈數(shù)較常規(guī)的內(nèi)燃機多，有利于降低能耗。

本發(fā)明是由如下技術方案實現(xiàn)的：一種絲桿副驅(qū)動發(fā)電機，包括內(nèi)燃機、與內(nèi)燃機的氣缸連接的直線電機的定子、與滾珠絲桿配合的，與直線電機的定子連接的發(fā)電機定子、與發(fā)電機的定子連接的緩沖器、為內(nèi)燃機和直線電機的動子供電的蓄電池和啟動器、設置在直線電機的定子兩端的檢測內(nèi)燃機的活塞上下止點的傳感器；所述的蓄電池由啟動器與直線電機的定子繞組連接，啟動器與檢測活塞上下止點的傳感器連接；其特征在于：所述的內(nèi)燃機的活塞連接滾珠絲桿，滾珠絲桿上套裝直線電機的動子，內(nèi)燃機的氣缸與直線電機的定子連接；所述的發(fā)電機的定子與直線電機的定子連接，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子與滾珠絲桿配合，滾珠絲桿的頭部連接壓板與固定在發(fā)電機的定子下方緩沖器連接。

所述的發(fā)電機的轉(zhuǎn)子和滾珠螺母之間套裝單向軸承，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子兩個端面設置有止推軸承與發(fā)電機兩側(cè)的端蓋連接。

所述的滾珠絲桿為大螺旋角，滾珠絲桿的無螺紋段的橫截面為方形，用于約束活塞使其不能夠轉(zhuǎn)動，。

所述的直線電機的定子由圓形的雙層筒體和套裝在雙層筒體內(nèi)的鐵芯以及繞組組成；雙層筒體形成的空間用于灌裝冷卻循環(huán)水，外筒壁上設置有進水閥和放水閥。

本發(fā)明的積極效果

1.由滾珠絲桿副驅(qū)動發(fā)電機，內(nèi)燃機的一個循環(huán)能夠使發(fā)電機工作的圈數(shù)較常規(guī)的內(nèi)燃機多，有利于節(jié)約燃油。

2.發(fā)電機的轉(zhuǎn)子有飛輪的作用，使整機結(jié)構緊湊，發(fā)電效率高。

3.活塞與氣缸之間沒有側(cè)摩擦提高了發(fā)動機的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、內(nèi)燃機，1-1、氣缸，1-2、活塞，2、滾珠絲桿，3、直線電機的定子，3-1、雙層筒體，3-2、鐵芯，3-3、繞組，3-4、進水閥，3-5、放水閥。4、直線電機的動子，5、滾珠螺母，6、單向軸承，7、發(fā)電機的轉(zhuǎn)子，8、止推軸承，9、端蓋，10、發(fā)電機的定子，11、蓄電池，12、傳感器，13、啟動器，14、壓板，15、緩沖器。

具體實施方式

如圖1、2所示：一種絲桿副驅(qū)動發(fā)電機，包括內(nèi)燃機1、與內(nèi)燃機1的氣缸連接的直線電機的定子3、與滾珠絲桿4配合的，與直線電機的定子3連接的發(fā)電機定子10、為內(nèi)燃機1和直線電機的定子10供電的蓄電池11和啟動器13、設置在直線電機的定子3兩端的檢測內(nèi)燃機1的活塞1-2上下止點的傳感器12；所述的蓄電池11由啟動器13與直線電機的定子3繞組3-3連接，啟動器13與檢測活塞上下止點的傳感器12連接；其特征在于：所述的內(nèi)燃機1的活塞1-2連接滾珠絲桿2，滾珠絲桿2上套裝直線電機的動子4，內(nèi)燃機1的氣缸1-1與直線電機的定子3連接；所述的發(fā)電機的定子10與直線電機的定子3連接，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子7與滾珠絲桿2配合，滾珠絲桿2的頭部連接壓板14與固定在發(fā)電機的定子10下方緩沖器15連接。

如圖1所示：所述的發(fā)電機的轉(zhuǎn)子7和滾珠螺母5之間套裝單向軸承6，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子7的兩個端面設置有止推軸承8與發(fā)電機的定子10兩側(cè)的端蓋9連接。

如圖1所示：所述的滾珠絲桿2為大螺旋角，滾珠絲桿2的無絲段的橫截面為方形，無絲段用于約束活塞1-2，使其不能夠轉(zhuǎn)動。

如圖1所示：所述的直線電機的定,3由圓形的雙層筒體3-1和套裝在雙層筒體3-1內(nèi)的鐵芯3-2以及繞組3-3組成；雙層筒體3-1形成的空間用于灌裝冷卻循環(huán)水，外筒壁上設置有進水閥3-4和放水閥3-5。

如圖1、2所示：所述的內(nèi)燃機1的活塞1-2下行由內(nèi)燃能驅(qū)動，活塞1-2上行由啟動器13對直線電機進行控制；活塞下行時滾珠絲桿2和滾珠螺母5相互作用通過單向軸承6驅(qū)動發(fā)電機的轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)。由于沒有曲柄連桿機構，活塞1-2的上行由直線電機控制，能夠改變內(nèi)燃機1進氣和點火時間，有利于降低能耗。