[實用新型]一種新型的送緯裝置有效
| 申請號: | 201420557821.0 | 申請日: | 2014-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN204058830U | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發明(設計)人: | 施議章;施議星 | 申請(專利權)人: | 晉江市溢泰織造機械有限公司 |
| 主分類號: | D04B15/38 | 分類號: | D04B15/38;D04B15/54 |
| 代理公司: | 福州市鼓樓區鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217 | 代理人: | 傅契克 |
| 地址: | 362200 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于針織機設備領域,尤其是一種送緯裝置。
背景技術
隨著現今工商業的發達和人類生活水平的提升,對于布料的要求也相對提高,具間色或圖案效果的針織布料也相繼推出,而業者研究發現,要讓編織后的布面圖案清晰、漂亮,必須使紗線的紗長一致、穩定、同步的供紗,才能達到目的。
????授權公告號為CN?201620249?U的中國專利公布了一種可調節的針織機輸紗裝置,包括固定座、設于固定座上的轉軸和安裝于轉軸上的數個輸紗輪和驅動輪,所述的固定座下方固定有一穿紗板,該穿紗板豎直設置于輸紗輪旁側,于穿紗板不同高度的位置分別開設有與不同輸紗輪對應的導線瓷孔;每個輸紗輪上設置有一條繞輸紗輪2周的導紗槽;所述的穿紗板上安裝有一張力調節器,該張力調節器由水平導軌和安裝在水平導軌上的活動瓷孔組成。雖然,此輸紗裝置可通過不同輸紗輪對應的紗線顏色不同來編織間色條紋布,但是,此輸紗裝置仍然存在如下缺點:(1)不同的紗線由不同的輸紗輪傳動,不同色紗線輸送的同步性容易受輸紗輪轉動過程中穩定性的影響;(2)對于色彩要求較多的布來說,需要的輸紗輪數量較大,占用的空間大,且結構也復雜。
發明內容
本實用新型旨在提供一種同步性好、占用空間小,且結構簡單的新型送緯裝置。
一種新型的送緯裝置,包括壁板,壁板上固設有傳動組件,壁板上還水平貫穿設置轉軸,傳動組件與轉軸傳動連接,轉軸上固定套設有若干個導紗輪,每個導紗輪上開設至少條導紗槽,每條導紗槽內環繞一根紗線。
本實用新型可實現一個導紗輪同時輸送至少2條紗線的功能,使得,同一導紗輪上的所有紗線同步性高度一致;并且,大大減少了導紗輪的使用數量,縮小了空間占用面積,送緯裝置的整體結構也更簡單。
每個導紗輪的所有導紗槽相互平行,且等距分布,使得經過同一導紗輪的所有紗線均勻分開。
本實用新型的送緯裝置還包括過紗架,過紗架上架設有與轉軸平行的過紗橫梁,過紗橫梁上開設有與導紗輪凹槽數量相等的過紗瓷孔,一個過紗瓷孔對應一個導紗輪凹槽。每根紗線經過各自的過紗瓷孔后后,再進入對應的導紗輪凹槽,使得,進入導紗輪的紗線之間都有預定的間隔距離,以保證紗線之間不會相互纏繞在一起。
轉軸下方的壁板上還貫穿有支撐桿,支撐桿上安裝有與導紗輪凹槽相等數量的張力調節器,且,張力調節器與導紗輪凹槽一一對應。對于同一導紗輪來說,既可保證其具有同時傳送至少2條紗線的能力,又可實現對不同紗線傳送作業的獨立控制。在具體實施過程中,張力調節器優選采用自動張力調節器,實現調節紗線張力的自動化作業。
所述的傳動組件包括變速齒輪和同步皮帶輪,變速齒輪轉動安裝于壁板側方,變速齒輪與轉軸之間通過同步皮帶輪傳動連接。這樣,可實現轉軸的變速,同時,傳動組件具有結構簡單、易于操作、同步性好的優點。
所述的導紗槽的截面形狀為圓弧形。相對于常見的平面形、直角形、傘形來說,解決了平面形的容易脫落、直角形的容易割斷紗和傘形的容易纏繞紗的現象,并且,導紗槽的截面形狀為圓弧形,還具有不會對操作工造成安全事故、操作簡便、不用做清理工作,可保護緯紗不起毛、不產生靜電、不擦色的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體結構圖;
圖2為圖1中A部分的放大圖;
圖3為本實用新型的導紗輪的結構圖。
具體實施方式
現結合附圖具體說明本實用新型的實施方式:
如圖1、3所示,一種新型的送緯裝置,包括壁板1,壁板1上固設有傳動組件2,壁板1上還水平貫穿設置轉軸3,傳動組件2與轉軸3傳動連接,轉軸3上固定套設有若干個導紗輪4,每個導紗輪4上開設至少2條導紗槽41,每條導紗槽41內環繞一根紗線5。
本實用新型可實現一個導紗輪4同時輸送至少2條紗線5的功能,使得,同一導紗輪4上的所有紗線5同步性高度一致;并且,大大減少了導紗輪4的使用數量,縮小了空間占用面積,送緯裝置的整體結構也更簡單。
當然,本實用新型的導紗輪數量并不限于附圖1中的6個,也可以是小于6個或者大于6個;每個導紗輪上的導紗槽的數量也不限于圖1、3中的4個,可以為2個、3個或者4個以上。
如圖1所示,每個導紗輪4的所有導紗槽41相互平行,且等距分布,使得經過同一導紗輪4的所有紗線5均勻分開。
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