[實用新型]一種氨法脫硫氧化循環(huán)槽有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420557272.7 | 申請日: | 2014-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN204093313U | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曾子平;周錫飛 | 申請(專利權(quán))人: | 云南亞太環(huán)境工程設(shè)計研究有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/96 | 分類號: | B01D53/96;B01D53/50;C01C1/24 |
| 代理公司: | 昆明今威專利商標代理有限公司 53115 | 代理人: | 楊宏珍 |
| 地址: | 650118 云南省*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 脫硫 氧化 循環(huán) | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種氨法脫硫氧化循環(huán)槽,屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
我國二氧化硫排放量巨大,對大氣環(huán)境造成了嚴重污染,排放量居世界第一,超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力,年降水pH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40%,造成巨大經(jīng)濟損失,嚴重影響我國生態(tài)環(huán)境和人民健康。SO2排放和酸雨的形成主要來源于燃煤、冶金、化工等行業(yè)。
隨著經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展,循環(huán)經(jīng)濟理念的深入,氨法突顯其優(yōu)勢,除脫硫效率高,還具有脫除部分NOX的能力。而且,含硫量越高越經(jīng)濟已成為共識。
氧化設(shè)備在氨法脫硫中有關(guān)鍵作用,其功能是將吸收液中的亞鹽(亞硫酸銨和亞硫酸氫銨)氧化為硫酸銨溶液,該溶液蒸發(fā)結(jié)晶即獲得硫酸銨化肥產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的氧化塔,在塔底部設(shè)置曝氣裝置,吸收液中的亞鹽氧化后得到的硫酸銨溶液易與亞鹽溶液反混,再通過循環(huán)泵送入洗滌吸收塔噴淋脫硫,吸收、氧化相互影響,脫硫后的凈煙氣中氨逃逸較大,同時亞鹽氧化率低。
本實用新型提供的氨法脫硫氧化循環(huán)槽,經(jīng)文獻檢索,未見與本實用新型相同的公開報道。
發(fā)明內(nèi)容:
本實用新型的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種設(shè)備占地小、投資省,既保證高的吸收效率、高的氧化率,又保證NH3逸出少,減少氨耗的氧化循環(huán)槽。
本實用新型的氨法脫硫氧化循環(huán)槽由槽體(1),置于槽體(1)頂端的氧化過剩空氣出口(14),置于氧化區(qū)(2)上部槽體(1)上的氧化液出口(13),置于槽體(1)中的氧化區(qū)(2),置于槽體(1)中下部的循環(huán)區(qū)(8),置于氧化區(qū)(2)和循環(huán)區(qū)(8)之間的隔板(10)組成;其中:
a.氧化區(qū)(2)由固定在槽體(1)上的液體分布板(3)、第二段吸收液口(4)、第二段吸收噴淋液取液口(12)、微孔曝氣裝置(11)、補水進口(5)、及空氣進口(6)構(gòu)成;
b.循環(huán)區(qū)(8)由固定在槽體(1)上的第一段吸收液進口(7)、第一段吸收噴淋液取液口(9)構(gòu)成。
本實用新型的曝氣裝置11的結(jié)構(gòu)為本申請人的已獲得授權(quán)的實用新型專利“氨法脫硫脫硝帶曝氣裝置的反應(yīng)器”(ZL201220525319.2)。本實用新型的其它零部件結(jié)構(gòu)為通用結(jié)構(gòu),按常規(guī)方法制備。
本實用新型的氨法脫硫氧化循環(huán)槽,采用隔板把氧化區(qū)和循環(huán)區(qū)進行隔離分開,保證了吸收液、氧化液和濃縮液的溫度、壓力、成分和濃度的指標均保持在最佳的操作控制范圍內(nèi)。本實用新型的原理如下:
1、當SO2濃度≤5000mg/Nm3時,吸收液從洗滌吸收塔流出,從第一段吸收回液口(7)進入氧化循環(huán)槽底部循環(huán)區(qū)(8),氧化槽底部循環(huán)區(qū)(8)底部大部分吸收液從第一段吸收噴淋取液口(9)通過循環(huán)泵送入洗滌吸收塔下層噴淋裝置;系統(tǒng)增多的吸收液通過隔板(10)流到氧化區(qū)(2),通過曝氣裝置(11)將吸收液中的亞鹽氧化成硫酸銨溶液;從空氣進口(6)通入氧化空氣,使亞鹽氧化成硫酸銨,氧化空氣經(jīng)曝氣裝置(11)曝氣后,和吸收液——亞硫酸銨溶液充分接觸氧化,同時由于液體分布板(3)在分布液體時,使曝氣裝置(11)氣體分布均勻,氣泡小(<5mm),氣液接觸比表面積大,保證亞鹽氧化率達98.5%以上;氧化后的硫酸銨溶液從氧化區(qū)上部氧化液出口(13)溢流進入吸收塔濃縮段,之后再利用熱煙氣余熱在洗滌段將稀硫銨液絕熱蒸發(fā)濃縮。
氧化循環(huán)槽內(nèi)剩余的氧化空氣,從頂部氧化過剩空氣出口(14)排出。
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