[實用新型]一種高效節能無煙燃煤爐窯

有效

• 申請號: 201420556505.1
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204128360U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 王叔明;謝紀康
• 申請（專利權）人: 浙江森波特搪瓷有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F23B80/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種燃煤爐窯，尤其涉及一種高效節能無煙燃煤爐窯。

背景技術

煤從進入爐窯到燃燒完畢，一般經歷四個階段：水分蒸發階段，當溫度達到105℃左右時，水分全部被蒸發；揮發分著火階段，煤不斷吸收熱量后，溫度繼續上升，揮發物隨之析出，當溫度達到著火點時，揮發物開始燃燒。接著為焦碳燃燒階段，煤中的揮發物著火燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦碳。此時焦碳溫度上升很快，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量，形成高溫區。?

其中揮發分著火階段，煤中的有機質在一定溫度和條件下，受熱分解后產生的可燃性氣體，被稱為“揮發分”，它是由各種碳氫化合物、氫氣、一氧化碳等化合物組成的混合氣體。煤化程度低的煤，揮發分較多。如果燃燒條件不適當，揮發分高的煤燃燒時易產生未燃盡的碳粒，俗稱“黑煙”；并產生更多的一氧化碳、多環芳烴類、醛類等污染物，熱效率降低。這也是通常燃煤爐窯所存在的環境污染嚴重，且熱能利用率低的市場難題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效節能無煙燃煤爐窯，具有無環境污染，煤炭燃燒熱能利用率高的特點。

為了達到上述目的，本實用新型提供的技術方案是：一種高效節能無煙燃煤爐窯，包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體包括爐窯上壁、爐窯后壁和兩面爐窯側壁，所述兩面爐窯側壁之間架設有前耐高溫枕磚和后耐高溫枕磚，所述后耐高溫枕磚上方的爐窯上壁上開設有煙囪，所述前耐高溫枕磚到爐窯上壁的距離小于到爐窯上壁的距離，所述前耐高溫枕磚和后耐高溫枕磚之間架設有鑄件，所述鑄件與水平面成25°-45°夾角。

所述前耐高溫枕磚與爐窯上壁的距離為10-20cm。

所述鑄件與水平面成30°夾角。

所述鑄件上開設有通孔。

本實用新型的有益效果是：本實用實用新型通過包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體上安裝有前耐高溫枕磚和后耐高溫枕磚，所述后耐高溫枕磚上方的爐窯本體上開設有煙囪，所述前耐高溫枕磚水平位置高于后耐高溫枕磚，所述前耐高溫枕磚和后耐高溫枕磚之間架設有鑄件，所述鑄件與水平面成25°-45°夾角。所述前耐高溫枕磚與爐窯上壁的距離為10-20cm。從而使煤炭在揮發分燃燒階段產生的黑煙經過高溫區，再次充分燃燒達到無黑煙效果，并降低一氧化碳、多環芳烴類、醛類等污染物對環境的污染，同時提高煤炭燃燒的熱能利用率。

所述鑄件上開設有通孔。鑄件上的通孔可防止鑄件的煤炭高溫燃燒時熔融報廢。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖的AA破視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-2所示：一種高效節能無煙燃煤爐窯，包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體包括爐窯上壁7、爐窯后壁8和兩面爐窯側壁1，所述兩面爐窯側壁1之間架設有前耐高溫枕磚2和后耐高溫枕磚3，所述后耐高溫枕磚3上方的爐窯上壁7上開設有煙囪6，所述前耐高溫枕磚2到爐窯上壁7的距離小于到爐窯上壁7的距離，所述前耐高溫枕磚2和后耐高溫枕磚3之間架設有鑄件4，所述鑄件4與水平面成25°夾角。當鑄件4與水平面成的夾角小于25時，煤炭將加至焦碳燃燒階段的煤火上，從而使黑煙在上升氣流帶動下直接進入煙囪排入大氣，對環境造成污染。

所述前耐高溫枕磚2與爐窯上壁7的距離為10cm。

所述鑄件4上開設有通孔5。

所述一種高效節能無煙燃煤爐窯的使用方法，包括以下步驟：

1）將焦碳燃燒階段的煤火放入爐窯內的鑄件4上，并用煤鏟推至后耐高溫枕磚3上，在后耐高溫枕磚3上方形成高溫區；

2）將煤炭加至與耐高溫枕磚2相距0-15cm處的鑄件4上；

3）0-15cm處的鑄件4上的煤炭的水分受熱蒸發，并進入揮發分著火階段，揮發分不完全燃燒并形成黑煙，黑煙在燃燒氣流的帶動下飄向煙囪6；

4）飄向煙囪6的黑煙經過高溫區，并在高溫區充分燃燒，充分燃燒后的廢氣脫硫除塵后從煙囪6排出；

5）同時煤炭不斷燃燒分解并在重力作用下滾入后耐高溫枕磚3上并進入焦碳燃燒階段；

6）需再次加煤時重復步驟2-5；

7）需停止燒爐窯時，不再向爐窯加煤，待燃燒完后停止。

通過本實施例所述一種高效節能無煙燃煤爐窯及使用方法，相比普通爐窯和普通爐窯的使用方法節煤達30%。并在煤炭燃燒時無可見黑煙排放。

實施例2