[實用新型]一種用于制造鉬棒或鉬合金棒的連續旋鍛裝置

有效

• 申請號: 201420556036.3
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204182846U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 王少華;胡平;楊帆;馮彥;王陽;王媛;于志濤
• 申請（專利權）人: 渭南雙鷺鉬業有限公司
• 主分類號: B21J7/16
• 分類號: B21J7/16;B21K27/02;B21K29/00;B08B15/04
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 李婷

技術領域

本實用新型屬于金屬絲材領域，涉及鉬棒或鉬合金棒，具體涉及一種用于制造鉬棒或鉬合金棒的連續旋鍛裝置。

背景技術

高溫鉬棒及鉬合金棒是純鉬及在鉬中摻雜合金化元素或稀土元素等形成的鉬合金棒，具有高的再結晶溫度和優良的高溫性能，可以用作電極棒、高溫爐發熱體，也可以作為電光源芯線、支架及引出線、線切割絲等鉬及鉬合金絲材的加工前坯料。

傳統的鉬棒及鉬合金棒旋鍛，是將坯料放入十孔電阻爐進行加熱，然后將加熱后的坯料進行旋鍛加工，旋鍛后更換旋鍛機孔徑工模，再將經過第一道次旋鍛加工后的坯料再重復加熱進行后續旋鍛加工。每一道次均需要對坯料進行加熱、旋鍛孔徑工模進行人工更換，生產過程需投入大量人力勞動，從而延長了生產周期，生產效率低，產品成材率低。并且，在人工操作過程中，無法避免加熱坯料與空氣接觸而被氧化，被氧化而形成的MoO₃以煙塵形式散失，造成原料的損耗，加熱爐向環境散熱，造成部分熱損耗。生產現場噪聲、煙塵污染嚴重，環境狀況惡劣。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于制造鉬棒或鉬合金棒的連續旋鍛裝置，該裝置能夠連續旋鍛，改善了生產現場環境狀況，解決了產品的氧化、損耗問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案予以實現：

一種用于制造鉬棒或鉬合金棒的連續旋鍛裝置，包括沿著鉬或鉬合金胚料傳送方向依次安裝的用于傳送鉬或鉬合金胚料的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構和第四傳送機構，所述的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構和第四傳送機構均安裝在能夠隔熱降噪的箱體內，鉬或鉬合金胚料從箱體的進料口送入，連續旋鍛得到的產品鉬棒或鉬合金棒從箱體的出料口送出；

所述的箱體的頂部安裝有抽風機構，用于收集旋鍛過程中產生的煙塵；

在箱體內，所述的第一傳送機構和第二傳送機構之間安裝有第一道次旋鍛機組，所述的第二傳送機構和第三傳送機構之間安裝有第二道次旋鍛機組，所述的第三傳送機構和第四傳送機構之間安裝有第三道次旋鍛機組；

所述的第一道次旋鍛機組包括沿著鉬或鉬合金胚料的傳送方向依次設置的第一氫氣氣氛爐、第二氫氣氣氛爐、第一道次對輥和第一道次旋鍛機，鉬或鉬合金胚料依次通過第一氫氣氣氛爐和第二氫氣氣氛爐進行熱處理，經過熱處理后的鉬或鉬合金胚料通過第一道次對輥拉緊定位穩定送入第一道次旋鍛機中完成第一道次旋鍛；

所述的第二道次旋鍛機組包括沿著鉬或鉬合金胚料的傳送方向依次設置的第三氫氣氣氛爐、第二道次對輥和第二道次旋鍛機，鉬或鉬合金胚料通過第三氫氣氣氛爐進行熱處理，經過熱處理后的鉬或鉬合金胚料通過第二道次對輥拉緊定位穩定送入第二道次旋鍛機中完成第二道次旋鍛；

所述的第三道次旋鍛機組包括沿著鉬或鉬合金胚料的傳送方向依次設置的第四氫氣氣氛爐、第三道次對輥和第三道次旋鍛機，鉬或鉬合金胚料通過第四氫氣氣氛爐進行熱處理，經過熱處理后的鉬或鉬合金胚料通過第三道次對輥拉緊定位穩定送入第三道次旋鍛機中完成第三道次旋鍛；

所述的第四傳送機構上方的抽風機構上安裝有能夠給第四傳送機構上的鉬或鉬合金胚料降溫的噴淋冷卻器，噴淋冷卻器給鉬或鉬合金胚料降溫后得到產品鉬棒或鉬合金棒。

本實用新型還具有如下技術特征：

抽風機構與煙塵回收箱相連通。

產品鉬棒或鉬合金棒通過設置在箱體旁邊的產品收集槽收集。

第一道次旋鍛機、第二道次旋鍛機和第三道次旋鍛機的模具孔徑依次由大到小排列。

所述的第二傳送機構和第三傳送機構上分別安裝有隔熱密封箱。

本實用新型與現有技術相比，具有如下技術效果：

本實用新型的連續旋鍛裝置用于制造鉬棒或鉬合金棒，實現了生產過程自動化、連續化，改善了生產現場環境狀況，解決了產品的氧化、損耗問題，同時，每道次加工后坯料加工尺寸精度高，成品率顯著提高。

本實用新型通過抽風機構吸收旋鍛過程中產生的煙氣，通過箱體隔熱降噪，將連續旋鍛工藝整個裝在箱體內，實現自動化、連續化生產，改善了生產現場環境狀況，采用氫氣氣氛爐防止產品的嚴重氧化問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。