[實用新型]玻捻機的雙氣壓控制裝置

有效

• 申請號: 201420555827.4
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204198937U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 許金甲;傅晉宜;肖守勤;李德英
• 申請（專利權）人: 宜昌經緯紡機有限公司
• 主分類號: D01H1/28
• 分類號: D01H1/28
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 黎澤洲

技術領域

本發明涉及紡織機械領域中紡織機械中的捻線機錠子氣缸和絲筒氣缸的控制領域，特別是一種玻捻機的雙氣壓控制裝置。

背景技術

在現有的玻璃纖維捻線設備中，氣路控制系統是將氣壓設置為某一定值再通過電磁閥來控制設備的運行和停車。這種設定的氣壓能使設備可靠停車，但因為停車后，絲筒和錠子在絲筒氣缸和錠子氣缸內的高壓空氣作用下被鎖緊，絲筒氣缸和錠子氣缸都不能靈活轉動，所以不利于在停車時進行的生頭工作。生頭是指錠子紗借助高壓氣體，從張力組件的頂部孔中穿入，依次經過上鋼膽、下鋼膽后，在瓷管座組件的彎頭處轉彎并沿儲紗盤的另一個徑向孔來到儲紗盤外，實現氣動生頭。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種玻捻機的雙氣壓控制裝置，能夠使玻捻機在停車時，切換錠子氣缸和絲筒氣缸的控制壓力，絲筒和錠子可以靈活轉動，方便生頭，且不影響正常的捻線操作。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種玻捻機的雙氣壓控制裝置，氣路管與高壓氣路管和低壓氣路管的一端連通，高壓氣路管和低壓氣路管的另一端通過第二氣路管與第二電磁閥連接，第二電磁閥與錠子氣缸和絲筒氣缸連接；

高壓氣路管上設有第一電磁閥，低壓氣路管上依次設有調壓閥，逆向截止的單向閥和泄壓電磁閥，泄壓電磁閥上設有至少一個排空口,?在第二氣路管上第二電磁閥的前端還設有壓力傳感器；

第一電磁閥、泄壓電磁閥、壓力傳感器和第二電磁閥通過控制電路與控制裝置電連接。

所述的控制裝置為PLC或單片機。

氣路管上設有減壓過濾裝置。

所述的泄壓電磁閥的進氣口與單向閥的后端連通，泄壓電磁閥的排氣口與高壓氣路管和第二氣路管連通。

一種采用上述的玻捻機的雙氣壓控制裝置的控制方法，包括以下步驟：

一、開車狀態下：

控制裝置控制第一電磁閥開啟，第二電磁閥關閉，高壓氣路管內為高氣壓，單向閥處于截止狀態，泄壓電磁閥處于導通狀態，壓力傳感器檢測到的壓力值高于設定低壓值，壓力傳感器不反饋信號或者控制裝置根據反饋的信號經比較后不動作，此時錠子氣缸和絲筒氣缸不動作，玻捻機處于正常捻線運轉狀態；

二、停車落紗狀態下：

控制裝置控制第一電磁閥開啟，第二電磁閥開啟，錠子氣缸和絲筒氣缸通氣工作，使絲筒及錠子剎車，絲筒和錠子停止運轉，玻捻機處于停車落紗狀態；

高壓氣路管內為高氣壓，單向閥處于截止狀態，泄壓電磁閥處于導通狀態，壓力傳感器檢測到的壓力值高于設定低壓值，壓力傳感器不反饋信號或者控制裝置根據反饋的信號經比較后不動作；

三、停車狀態下生頭：

調壓閥設定為低氣壓，控制裝置使第一電磁閥關閉，泄壓電磁閥切換到泄壓狀態，排氣泄壓；

當第二氣路管中的壓力低于設定的低氣壓值時，壓力傳感器反饋信號至控制裝置或者控制裝置經與設定低壓值比較后發出控制信號，控制裝置使泄壓電磁閥復位，低壓氣路管導通，單向閥開啟進氣，使第二氣路管的壓力達到設定低壓值，壓力傳感器停止反饋信號，或者控制裝置根據反饋的信號經與與設定低壓值比較后發出控制信號；

控制裝置控制第二電磁閥開啟，錠子氣缸和絲筒氣缸在低壓下工作；此時，絲筒和錠子可以在外力作用下靈活轉動，便于進行生頭操作；

通過上述步驟實現玻捻機的雙氣壓控制。

所述的控制裝置為為PLC或單片機。

氣路管上設有減壓過濾裝置。

所述的泄壓電磁閥的進氣口與單向閥的后端連通，泄壓電磁閥的排氣口與高壓氣路管和第二氣路管連通泄壓電磁閥的排氣口與高壓氣路管和第二氣路管連通，當控制裝置控制泄壓電磁閥的排氣口與排空口連通時，泄壓電磁閥排氣泄壓。

所述的設定低壓值為0.15～0.2MPa。

優選的，所述的設定低壓值為0.2MPa。

本發明提供的一種玻捻機的雙氣壓控制裝置，通過采用雙氣路，實現雙氣壓控制，可以自動使錠子氣缸和絲筒氣缸的控制壓力從高壓切換到低壓狀態，此時，可以手動旋轉絲筒或錠子，便于生頭，尤其是便于斷紗再生頭。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖中：控制裝置1，減壓過濾裝置2，第一電磁閥3，調壓閥4，單向閥5，泄壓電磁閥6，壓力傳感器7，第二電磁閥8，錠子氣缸9，絲筒氣缸10，進氣口11，控制電路12，第一氣路管13，第二氣路管13'，高壓氣路管131，低壓氣路管132，排空口S，排氣口A，進氣口P。