[實用新型]瓶蓋用鋼絲扳手成型機

有效

• 申請號: 201420555446.6
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204135231U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 王公元;熊雷鳴
• 申請（專利權）人: 萊蕪文保工藝制品有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F45/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種瓶蓋用鋼絲卡的加工設備，特別是一種瓶蓋用鋼絲扳手成型機。

背景技術

目前，許多工藝瓶采用鋼絲卡將瓶口與瓶蓋進行連接，鋼絲卡包括上鋼絲卡、下鋼絲卡、掛環和鋼絲扳手構成，上鋼絲卡固定在瓶蓋上，下鋼絲卡固定在瓶身的頸部，上鋼絲卡與下鋼絲卡的后端轉動連接，下鋼絲卡的前端連接鋼絲扳手的下端，鋼絲扳手的中部設有掛環，掛環的上部與上鋼絲卡的前端相連接，打開鋼絲扳手，使掛環與上鋼絲卡脫離，可以掀開瓶蓋，合上瓶蓋，將掛環扣在上鋼絲卡的前端，再鎖定鋼絲扳手，就可以使瓶蓋緊緊的蓋在瓶口上，既實用，又美觀。目前在瓶蓋上使用的鋼絲扳手，如圖6，它由V型部16、環形部17和直角部18構成，其加工方法是：首先將鋼絲剪成定長鋼絲，然后再從中部折彎呈V型部16，再在V型部16的兩個伸出段的中部對稱彎曲出環形部17，最后在兩個自由端頭部向內彎曲出直角部18，在制作直角部18的時候，都是由人工用錘頭在鐵塊上砸出的，那以保證兩個直角部18的對稱性；并且加工速度慢、精度低、規范性和標準性差，不能批量生產，費時費力，也提高了生產成本；由于這種鋼絲扳手只能用于瓶蓋，其結構形狀帶有工藝性，機械加工不容易做到。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種同時加工鋼絲扳手的兩個直角部，一次成型，保證兩個直角部的對稱性，并且操作簡單，方便快捷，能夠提高勞動效率、降低生產成本、達到標準化生產和批量生產要求的瓶蓋用鋼絲扳手成型機。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該瓶蓋用鋼絲扳手成型機，包括油箱、電機、油泵、電磁換向閥和控制箱，電機和油泵連接，控制箱固定在油箱的側壁上，其特征在于：所述的油箱的頂部平臺上固定設有兩個油缸、常閉行程開關和模頭，每個油缸的活塞上固定設有沖壓頭，沖壓頭呈直角狀，兩個油缸和兩個沖壓頭對稱設置在模頭的兩側，油泵的吸口與油箱相連通，油泵的出口通過油管與電磁換向閥的P端進油口相連通，電磁換向閥的T端回油口與油箱相連通，電磁換向閥的A端出油口通過油管分別與兩個油缸的外端油口相連通，電磁換向閥的B端出油口通過油管分別與兩個油缸的內端油口相連通；在右側的油缸的活塞上固定設有操作柄，常閉行程開關位于右側的油缸的內端部，操作柄與常閉行程開關相適配；控制箱內設有空氣開關和變壓器，空氣開關的進線端接電源，出線端接電機和變壓器，變壓器的一個出線端分別接電磁換向閥的A向線圈和B向線圈，變壓器的另一個出線端接腳踏開關的靜觸點，腳踏開關的一個動觸點與常閉行程開關、B向線圈串聯，腳踏開關的另一個動觸點接A向線圈。

所述的模頭，由模頭本體、壓板、沖壓槽、置放板、限位槽和擋板構成，模頭本體的前部固定設有壓板和置放板，壓板和置放板之間為沖壓槽，模頭本體的前部兩側壁上對稱固定設有擋板，模頭本體的底部兩側壁上對稱設有限位槽，限位槽位于置放板的下方，限位槽的大小與鋼絲扳手的環形部的大小相適應，沖壓槽的大小與沖壓頭的大小相適配。

本實用新型的有益效果在于：操作簡單、加工方便，同時加工鋼絲扳手的兩個直角部，一次成型，保證兩個直角部的對稱性，極大地提高了工作效率，降低了工作強度，降低了生產成本和廢品率，達到了標準化生產和批量生產要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構俯視示意圖。

圖2為本實用新型的結構前視示意圖。

圖3為本實用新型的模頭的結構前視示意圖。

圖4為本實用新型的模頭的結構左視示意圖。

圖5為本實用新型的電路原理示意圖。

圖6為本實用新型的鋼絲扳手的結構放大示意圖。

圖中：1、油箱；2、電機；3、油泵；4、控制箱；5、模頭；51、模頭本體；52、壓板；53、沖壓槽；54、置放板；55、限位槽；56、擋板；6、油缸；7、沖壓頭；8、電磁換向閥；9、腳踏開關；10、A向線圈；11、B向線圈；12、常閉行程開關；13、操作柄；14、空氣開關；15、變壓器；16、V型部；17、環形部；18、直角部。

具體實施方式