[實用新型]自動清灰超導熱管換熱器

有效

• 申請號: 201420554841.2
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204100869U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 徐連波
• 申請（專利權）人: 山東辰能能源科技有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;F28G9/00
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 劉文英

技術領域

本實用新型涉及一種自動清灰超導熱管換熱器。?

背景技術

工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐的使用效率70%左右，在浪費的熱量中，煙氣熱量占絕大部分。通常情況下熱水、蒸氣鍋爐煙氣溫度在200度以上，導熱油爐煙氣溫度270--350度。這樣的高溫不僅污染環境，還浪費大量燃料，增加企業生產成本。而老式的省煤器、空預器，換熱效率差，容易積灰，壽命短。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動清灰超導熱管換熱器。?

為解決上述技術問題，本實用新型包括換熱器罐體，其特征是所述換熱器罐體內設有隔板，隔板將換熱器罐體內腔分隔成上下設置的吸熱腔和放熱腔，所述換熱器罐體對應吸熱腔設有冷源進口、冷源出口以及排污口，所述換熱器罐體對應放熱腔設有煙氣進口和煙氣出口，所述換熱器罐體底部設有排灰口；所述換熱器罐體內設有多根熱管，熱管成排設置，每根熱管兩端密封，其由放熱腔穿過隔板伸入吸熱腔內，所述熱管位于放熱腔的管段外表面設有翅片；所述換熱器罐體上固裝有多根上下間隔設置的吹灰管，所述每根吹灰管伸入換熱器罐體的放熱腔內并在伸入端連接有分配管，所述分配管包括與吹灰管連接的總管和多根連接在總管上對應每排熱管設置的分管，所述分管的末端封閉，所述分管對應熱管開設有噴射口。?

所述每排熱管交錯排列，相鄰熱管呈等腰三角形排布。?

所述吹灰管上安裝有控制管路通斷的電磁閥。?

所述吹灰管的進口與蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過輸送管路連通。?

所述吹灰管由不銹鋼管制成。?

所述換熱器罐體使用鍋爐板制成，其兩端封頭為沖壓封頭。?

所述熱管采用鉬鉻合金制成。?

所述換熱器罐體在煙氣進口處安裝有控制進氣量的閘板。?

采用上述結構后，利用熱管的超導特性，換熱效率高，置換熱風或熱水，節能10%-30%，熱管使用鉬鉻合金，設備外形設計為管殼型，換熱器罐體使用鍋爐板，整體提高了設備使用壽命。針對部分鍋爐燃煤灰分過大，以及實際生產過程中產生的不可預見因素，煙氣接觸超導熱管翅片部分存灰的可能性較大，由于積灰的存在，降低了換熱效果，嚴重的逐漸失效，并產生風阻，進而影響鍋爐的正常運行，達不到設計效率。為解決這一問題，本實用新型設置了專門的自動清灰系統，在換熱器罐體上布置吹灰管，并在與吹灰管連通的分管上開設噴射口，噴射口對應熱管設置，吹灰管根據電磁閥的動作，每隔1小時輸送飽和蒸汽，噴射口噴出蒸汽清除翅片上的積灰，積灰一部分被引風吸走經過除塵器處理，一部分落入下部清灰斗，定時排出。本實用新型有效解決了煙道設備內部積灰問題，較好地解決了因積灰造成的換熱效率低、積灰板結堵塞引起的風阻，影響鍋爐正常生產的現象。且本實用新型使用蒸汽作為吹灰介質，通過高溫蒸汽的沖刷，對含硫化物的潮濕煙氣積灰，吹灰效果顯著。本實用新型結構緊湊、強度高，體積小，便于運輸，占地面積小，安裝使用方便。?

附圖說明

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：?

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1沿A-A線剖視的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，自動清灰超導熱管換熱器包括使用鍋爐板制成的換熱器罐體1，換熱器罐體1其兩端封頭為沖壓封頭，換熱器罐體1底部安裝有支架6。換熱器罐體1內設有隔板2，隔板2將換熱器罐體1內腔分隔成上下設置的吸熱腔11和放熱腔12，換熱器罐體1對應吸熱腔11設有冷源進口13、冷源出口14以及排污口15，前述冷源進口13、排污口15位于吸熱腔11的下部并相對設置，冷源出口14位于換熱器罐體1的頂部，冷源可以使用水或風，換熱器罐體1對應放熱腔12設有煙氣進口17和煙氣出口，換熱器罐體1底部設有排灰口16，換熱器罐體1在煙氣進口17處安裝有控制進氣量的閘板。本實施例中冷源為水，換熱器罐體1的頂端設置常壓口18和加藥口19。換熱器罐體1內設有多根采用鉬鉻合金制成的熱管3，熱管3成排設置，每排熱管3交錯排列，相鄰熱管3呈等腰三角形排布，每根熱管3兩端密封，其由放熱腔12穿過隔板2伸入吸熱腔11內，熱管3位于放熱腔12的管段外表面設有翅片，增強換熱效率。?