[實用新型]一種抑制氣體分離裝置攔液的新型填料塔

有效

• 申請號: 201420554828.7
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204121795U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 毛松柏;黃漢根;江洋洋;汪東;陳曦
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;南化集團研究院
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D53/18;B01J10/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

技術領域

本實用新型屬于氣液分離技術領域，涉及一種新型填料塔，更具體的說，是涉及一種抑制氣體分離裝置攔液的新型填料塔。

背景技術

填料塔是非常重要的氣液傳質設備，具有分離效果高、通量大、壓降低、持液量小等優點，并且在真空操作，熱敏物系的分離和節能等方面具有優越性，所以在化工、煉油、制藥及環保等領域中得到廣泛的應用。主要用來處理流體（氣體或液體）的傳熱與傳質，實現物料的凈化和分離。氣液之間的相際傳質過程，如吸收、再生、汽提、蒸餾、萃取等過程一般均可在填料塔中進行。

在氣液傳質過程中，受塔盤及塔內件架構和溶液組成的影響，液相組分有時會不可避免的發生發泡等問題，嚴重時會造成填料塔的攔液。

目前，化工、煉油等行業的氣體分離裝置中的填料塔，受塔內部結構的影響，循環于裝置內的液相中的固體顆粒、油污等雜質極易堵塞塔內件的空隙，阻礙氣液相組分的傳質，引起塔壓增大，造成填料型吸收塔的攔液。同時會造成整個操作單元的波動，導致裝置操作的不穩定。

發明內容

本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種霧沫夾帶小、處理能力大、可有效抑制氣體分離裝置攔液的新型填料塔，從而降低液相中的含氣量，降低塔內部攔液的危險，提高了填料塔的通量。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種抑制氣體分離裝置攔液的新型填料塔，包括填料塔的筒體，自上而下設置于筒體內的絲網除沫器、填料層、液體收集器和設置在塔底的防渦流擋板，其特征在于筒體內的絲網除沫器與填料層之間設有導板式液相分布器，所述導板式液相分布器為導板連通槽式液相分布器。

進一步地，所述填料塔中包括至少一組導板連通槽式液相分布器。

所述導板連通槽式液相分布器包括分布板和槽盤，分布板上設有升氣管，升氣管上設有擋液帽、支架、上層噴淋孔和下層噴淋孔，槽盤上設有連通槽、導液板和液體分布槽。

本實用新型還包括該領域所熟知的溶液進口管，填料壓板，填料，柵板，柵板支撐裝置，上部集液盤，下部集液盤，進液管，氣體進口，排污口等。

本實用新型提供的抑制氣體分離裝置攔液的新型填料塔，通過對填料塔內部進行改造，能夠有效實現氣液傳熱傳質，切阻泡性能好，提高了填料塔的操作穩定性和工作效率，切具有下述技術效果：

1）氣相通道分布更均勻；

2）氣相通道壓降低，氣體上升阻力小；

3）液相分布更均勻，進一步地，包括幾何分布和流量分布更均勻；

4）液相處理負荷大，氣液傳質過程中不易形成攔液現象。

附圖說明

圖1為實施例抑制氣體分離裝置攔液的新型填料塔的結構示意圖。

圖2為實施例中導板連通槽式液相分布器的結構示意圖。

圖3為圖2中I部的局部放大結構示意圖。

圖4為圖2的俯視結構示意圖。

圖中，1-筒體；2-氣體進口；3-絲網除沫器；4-溶液進口管；5、10-導板連通槽式液相分布器；6-填料壓板；7-填料7；8-柵板；9-柵板支撐裝置；11-上部集液盤；12-下部集液盤；13-進液管；14-防渦流擋板；15-排污口。

5-1為擋液帽，5-2為支架，5-3為上層噴淋孔，5-4為下層噴淋孔，5-5為升氣管，5-6為分布板，5-7為連通槽，5-8為導液板，5-9液體分布槽。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型詳細說明。

實施例：參見圖1，本實施例提供的抑制氣體分離裝置攔液的新型填料塔，包括填料塔的筒體1，自上而下設置于筒體1內的絲網除沫器3、填料層、液體收集器和設置在塔底的防渦流擋板14，其主要特點是在筒體1內的絲網除沫器3與填料層之間設有導板式液相分布器，所述導板式液相分布器為導板連通槽式液相分布器。

實施例中，填料塔中包括一組導板連通槽式液相分布器5、10。

參見圖2-4，導板連通槽式液相分布器包括分布板5-6和槽盤，分布板5-6上設有升氣管5-5，升氣管5-5上設有擋液帽5-1、支架5-2、上層噴淋孔5-3和下層噴淋孔5-4，槽盤上設有連通槽5-7、導液板5-8和液體分布槽5-9。

實施例裝置，還包括該領域所熟知的溶液進口管4，填料壓板6，填料7，柵板8，柵板支撐裝置9，上部集液盤11，下部集液盤12，進液管13，氣體進口2，排污口15等。