[實(shí)用新型]適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420554737.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN204122608U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張種如;張種斌;朱學(xué)寧;顏小雅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城市天馳汽配有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D22/10
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其是一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具。?

背景技術(shù)

制動(dòng)器的蹄鐵的生產(chǎn)是通過鋼板在沖壓模具上進(jìn)行沖壓成型，由于沖壓模具在工作過程中存在較大的機(jī)械振動(dòng)，鋼板在沖壓過程中往往會(huì)由于沖壓模具的振動(dòng)而導(dǎo)致其加工精度受到影響，從而使得制動(dòng)器蹄鐵的邊部出現(xiàn)殘次，并可能導(dǎo)致蹄鐵的厚度出現(xiàn)不均；上述現(xiàn)象均會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)器蹄鐵的產(chǎn)品性能受到影響。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其可使得對(duì)制動(dòng)器蹄鐵的沖壓精度得以改善，從而提高制動(dòng)器蹄鐵的產(chǎn)品性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其包括有沖壓上模與沖壓下模，所述沖壓上模中包含有上模平臺(tái)，以及由上模平臺(tái)向下延伸的沖壓刀具；所述沖壓下模包含有下模平臺(tái)，以及由下模平臺(tái)向下延伸的凹模，其與沖壓刀具的形狀以及大小相同；所述下模平臺(tái)上設(shè)置有沖壓管體，上模平臺(tái)于其對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沖壓套體，沖壓套體與沖壓管體等長(zhǎng)，且其直徑大于管體直徑；所述沖壓管體內(nèi)部設(shè)置有支撐桿件，其伸至沖壓下模內(nèi)部，且其通過彈簧固定于沖壓下模內(nèi)部；所述支撐桿件的上端面高度高于沖壓管體的上端面高度。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓套體的下端部的直徑，沿沖壓套體上端面向下端面延伸方向逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過沖壓套體下端部的直徑漸寬的設(shè)置，使得其與下模平臺(tái)接觸時(shí)可提供的支撐力得以改善，從而使得上模平臺(tái)受其支撐可更為穩(wěn)定。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓套體的下端面、沖壓管件的上端面以及支撐桿件的上端面均設(shè)置有橡膠防振墊。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過橡膠防振墊使得沖壓套體、沖壓管件與支撐桿件分別于沖壓上模或沖壓下模相接觸時(shí)的機(jī)械振動(dòng)得以吸收，從而改善沖壓的穩(wěn)定性與精確性。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓管體的外壁與內(nèi)壁之上分別設(shè)置有平行于沖壓管體軸向延伸的第一滑槽與第二滑槽，所述沖壓套體中，其內(nèi)壁于第一滑槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有延伸至第一滑槽內(nèi)部的第一滑塊，所述支撐桿件中，其側(cè)端面于第二滑槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有延伸至第二滑槽內(nèi)部的第二滑塊。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第一滑槽與第一滑塊，第二滑槽與第二滑塊之間的相互運(yùn)動(dòng)，使得沖壓套體與沖壓管體，沖壓管體與支撐桿件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)保持在同一軸向上，進(jìn)而使得其對(duì)沖壓模具的定位效果更為精確，使得沖壓的精確加工性能得到進(jìn)一步的改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓管體的外壁上設(shè)置有至少三條第一滑槽，沖壓管體的內(nèi)壁上設(shè)置有至少三條第二滑槽，其中，任意一條第一滑槽，其與其相鄰的兩條第二滑槽之間的距離均相等。采用上述設(shè)計(jì)，其通過多條第一滑槽與第二滑槽使得其輔助定位效果得以改善；第一滑槽與第二滑槽之間的距離設(shè)置，可使得第一滑槽與第二滑槽沿沖壓管件的徑向均勻分布，其即可使得第一滑槽或第二滑槽之間的工作過程中的機(jī)械振動(dòng)彼此抵消，亦可通過第一滑槽與第二滑槽的交錯(cuò)排列，避免其在同一位置使得沖壓管件的剛性受到影響。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓管體的徑向截面的環(huán)徑至少為5厘米，其可確保沖壓管件在設(shè)置第一滑槽與第二滑槽后可保持足夠的剛性進(jìn)行定位。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下模平臺(tái)中，凹模的側(cè)端面中部位置設(shè)置有沿其徑向延伸的毛刷，其可在沖壓刀具的沖壓過程中，通過毛刷使得沖壓刀具上沾附的材料殘?jiān)磺宄瑥亩苊馄鋵?duì)后續(xù)的沖壓精度造成影響。

采用上述技術(shù)方案的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其可在蹄鐵的沖壓過程中，通過支撐桿件隨彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)中彈簧的彈力，使得沖壓模具工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)得以減緩，從而改善了沖壓加工的精度；同時(shí)，支撐桿件的設(shè)置亦可對(duì)沖壓模具中的沖壓上模形成支撐，避免沖壓上模的沖壓高度與速度過大而導(dǎo)致其出現(xiàn)卡頓。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中沖壓管件內(nèi)部示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中沖壓管件俯視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—沖壓上模、2—沖壓下模、3—上模平臺(tái)、4—沖壓刀具、5—下模平臺(tái)、6—凹模、7—沖壓管體、8—沖壓套體、9—支撐桿件、10—彈簧、11—橡膠防振墊、12—第一滑槽、13—第二滑槽、14—第一滑塊、15—第二滑塊、16—毛刷。

具體實(shí)施方式