[實用新型]一種焊絲連續超聲波清洗設備

有效

• 申請號: 201420553957.4
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204234411U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 唐衛崗;陳融;計興鑫;方健;蔣嵐
• 申請（專利權）人: 杭州華光焊接新材料股份有限公司
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B3/04;B08B3/08;B08B3/10;B08B3/12;B08B3/02;B08B1/02;B08B13/00;C23G3/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳農

技術領域

本實用新型涉及一種焊絲連續超聲波清洗設備，該清洗裝置屬合金材料加工的配套清洗設備領域。

背景技術

近年來隨著釬焊材料在航空、航天、核能、電子等高端領域的應用，對釬料質量及表面質量提出了更高的要求。然而，如何提高合金釬料生產后表面的清洗質量一直是一個亟待解決的問題。

超聲波清洗已被廣泛應用于機械行業，在焊絲的應用領域也已有應用，公開號為202599040U的實用新型專利公開了一種焊絲清洗烘烤裝置，由超聲波發生器、箱體、加熱板、溫度傳感器、連接輪、控制器、焊絲組成，超聲波發生器連接箱體，所述的箱體內設有兩個連接輪，箱體的底部設有加熱板，箱體的頂部設有溫度傳感器，所述的溫度傳感器連接箱體外部的控制器，箱體的外部連接繞絲器。該專利技術雖然提高了焊絲加熱速度，但清洗效果卻只能靠超聲波發生器來控制，很容易造成清洗不徹底，影響其使用性能，且超聲波設備損耗也較大；此外，箱體內只設有兩個連接輪，在清洗過程中有很容易發生焊絲跑偏、跳絲現象，從而造成清洗發生中斷，嚴重時還會對設備造成損壞。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理、清洗徹底無死角、減少超聲波設備損耗、能有效防止焊絲跑偏、跳絲現象的連續清洗裝置。

一種焊絲連續超聲波清洗設備，包括工作槽、機架、傳動裝置、噴淋裝置、烘干裝置、電柜箱和自動盤絲裝置，其特征在于：所述傳動裝置包括送絲輪裝置、傳動輪裝置和導向輪裝置；所述工作槽包括依次排列的超聲波裝置、漂洗槽、酸洗槽、冷水槽、噴淋水洗槽、輥刷水洗槽和熱水洗槽，所述送絲輪裝置和工作槽設置在機架上方，傳動輪裝置、導向輪裝置、噴淋裝置和熱風烘干裝置設置在機架內，電柜箱設置在烘干裝置和自動盤絲裝置之間。有益效果：由于本實用新型是以每根焊絲為單位進行清洗的，依次經過超聲波清洗、水流漂洗、酸洗、冷水流水洗，以及噴淋水洗、刷輥刷洗和熱水清洗，再進行烘干，清洗非常徹底，清洗無死角，達到清洗合格率100%。

以自動盤絲裝置的方向設定為前方，所述傳動輪裝置包括兩套結構相同的主傳動輪、上傳動輪和下傳動輪，分別設置在超聲波裝置的前后兩側，上傳動輪和下傳動輪上下對稱設置，主傳動輪設置在上傳動輪和下傳動輪的前方；所述主傳動輪、上傳動輪和下傳動輪均包括一個支撐桿和兩個輪體，輪體的表面設置有多個溝槽。有益效果：兩套傳動輪在運轉過程中，根據提前在傳動輪上的穿絲繞線方式，帶動焊絲從第一個溝槽依次進入下一個溝槽，每經過超聲波脫脂槽一次，就受到超聲波清洗一次，可實現循環連續經過超聲波脫脂清洗1～100次。現有技術中的焊絲超聲波清洗設備只能依靠調節超聲波頻率來控制，往往需要采用較高的頻率才能達到清洗標準，不僅費電、且對超聲波設備損耗較大，所以本實用新型通過在超聲波裝置兩端設置兩套傳動輪裝置，并在傳動輪的輪體上設置多個溝槽，在不改變變頻器速度并維持在較低的超聲頻率下，通過改變穿絲經過溝槽的次數，就能控制脫脂清洗時間，減少了設備損耗并節約了用電。此外每套傳動輪采用主傳動輪、上傳動輪和下傳動輪的結構設置，有效避免了焊絲在清洗運行過程中跑偏、跳絲的現象，同時焊絲的循環超聲波清洗也有效節約了設備所需的空間和占地面積。

作為優選，導向輪裝置包括導向輪機構和導向輪一、導向輪二、導向輪三、導向輪四。導向輪機構設置在超聲波裝置前的主傳動輪的前方，導向輪機構包括一個支撐桿、兩個上導向輪和兩個下導向輪，上導向輪、下導向輪在支撐桿的上下交叉設置。導向輪一、導向輪二、導向輪三設置在機架內左側，導向輪四設置在噴淋水洗槽處。導向輪的合理設置使焊絲在清洗過程中發生按照設定發生轉向，減少了設備的占地面積。

作為優選，送絲輪裝置包括送絲輪和壓絲片，壓絲片設置于送絲輪后方；用于焊絲的傳送。

作為優選，超聲波裝置包括超聲波脫脂槽一、超聲波脫脂槽二，超聲波脫脂槽一、超聲波脫脂槽二均設置有上水口、下水口、超聲波換能器和脫脂回用槽；超聲波換能器將電信號轉換為超聲波再傳遞出去，上水口用來進水，下水口用來排水，排至脫脂回用槽，以便對清洗用水進行多次循環利用，節約水資源，也減少了清洗成本。

作為優選，噴淋裝置分別設置在主傳動輪上方、導向輪二或導向輪三的上方，以及噴淋水洗槽的上方；所述噴淋裝置內均設置有溫控設置，可以進行根據需要水溫調節。

作為優選，在漂洗槽、輥刷水洗槽、導向輪二和導向輪三之間焊絲經過處均設有刷輥；以加強清洗效果。

作為優選，所述熱風烘干裝置包括電熱鼓風機；用于焊絲清洗后的烘干。