[實用新型]單元式雙層幕墻系統有效
| 申請號: | 201420553437.3 | 申請日: | 2014-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN204174797U | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 徐志 | 申請(專利權)人: | 深圳廣田裝飾集團股份有限公司 |
| 主分類號: | E04B2/88 | 分類號: | E04B2/88;E04B2/92;E04F17/04 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 張海英;韓國勝 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市羅湖*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單元 雙層 幕墻 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及幕墻技術領域,尤其涉及一種單元式雙層幕墻系統。
背景技術
目前,公知的雙層通風幕墻是由內外兩層幕墻構成的,按照氣流組織方式分為內通風雙層幕墻與外通風雙層幕墻。
外通風雙層幕墻外層一般使用單層玻璃或在不需要透明采光的位置采用其他金屬材料,內層使用中控玻璃或在不需要透明采光的位置采用其他保溫的材料。內、外幕墻之間形成一個通道,空氣可以從下部進入通道,從上部出風口排出通道,空氣在通道流動,導致熱能在通道流動和傳遞。雙層幕墻是既能保溫又能隔熱的節能幕墻,在建筑節能成為世界性大潮流和大趨勢的今天有著廣泛應用的前景。
現有的這種幕墻的內、外層一般均采用框架式幕墻,即主龍骨先安裝在建筑主體結構上,再安裝次龍骨,主、次龍骨組成框格,面板材料再固定在主、次龍骨組成的框架上,然后現場進行密封膠接縫處理。這就導致大量安裝工序需要現場進行,因而要求現場操作工作量大,密封膠施工要求嚴格、打膠控制點多,工序多,對安裝操作工人技術水平要求較高,且現場安裝周期較長。再加上雙層幕墻由內、外兩層幕墻組成,現場的工作量更多、要求更高、工期更長,從而限制這種高端只能幕墻體系的使用和推廣。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提出一種單元式雙層幕墻系統,能夠實現單元式安裝,從而減少現場操作工序,降低施工難度,有效提高安裝效率,造價低。
為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種單元式雙層幕墻系統,包括多個依次排列的幕墻單元,所述幕墻單元包括副框組框,所述副框組框的正面連接有外層玻璃,所述副框組框的背面連接有內層玻璃,所述副框組框的側面連接有連接鋼板,所述連接鋼板開設置有卡槽;墻體連接有開口朝外的鋼槽,所述鋼槽連接有掛桿,安裝時,所述幕墻單元通過所述卡槽掛在所述掛桿上,相鄰的所述幕墻單元之間通過所述副框組框的側面實現相互支撐。
其中,所述副框組框的正面從上至下依次設有與外界連通的出風通道、中部空腔、以及與外界連通的進風通道,所述外層玻璃連接在所述中部空腔的正面開口處,所述進風通道、所述中部空腔、以及所述出風通道在所述副框組框的內部相連通,以形成氣流通道。
其中,所述副框組框包括支撐鋼板組框,所述支撐鋼板組框包括位于左側的第五支撐鋼板與位于右側的第六支撐鋼板,所述第五支撐鋼板與所述第六支撐鋼板之間從上至下依次間隔設置有第一支撐鋼板、第二支撐鋼板、第三支撐鋼板及第四支撐鋼板,所述第一支撐鋼板與所述第二支撐鋼板之間形成所述出風通道,所述第三支撐鋼板與所述第四支撐鋼板之間形成所述進風通道,所述第二支撐鋼板與第三支撐鋼板之間形成所述中部空腔,所述第二支撐鋼板、第三支撐鋼板的背面均與所述內層玻璃之間設置有間隙。
其中,所述第一支撐鋼板、所述第二支撐鋼板、所述第三支撐鋼板、所述第四支撐鋼板、所述第五支撐鋼板及所述第六支撐鋼板的外側均套設有鋁型材,并分別與對應的所述鋁型材通過螺栓連接。
其中,所述第一支撐鋼板與所述第四支撐鋼板的外側套設有通過螺栓連接的第二鋁型材,所述第二支撐鋼板與所述第三支撐鋼板的外側套設有通過螺栓連接的第一鋁型材,所述第五支撐鋼板與所述第六支撐鋼板的外側套設有通過螺栓連接的第三鋁型材。
其中,所述出風通道的出口處與所述進風通道的進口處均設置有百葉;所述出風通道與所述進風通道的內側均設置有穿孔板。
其中,所述第五支撐鋼板的外側、第六支撐鋼板的上部分別連接有錯位設置的第一連接鋼板、第二連接鋼板;所述第五支撐鋼板的外側、第六支撐鋼板的下部分別連接有錯位設置的第三連接鋼板、第四連接鋼板。
其中,所述第一連接鋼板與第二連接鋼板的側部設置有連接部,所述連接部連接有豎直設置且可上下運動以調節高度的調節螺釘,安裝后,所述調節螺釘的底部與所述掛桿相抵。
其中,所述墻體中預埋有預埋件,所述預埋件連接有鍍鋅鋼角碼,所述鋼槽與所述鍍鋅鋼角碼連接。
其中,所述外層玻璃為單層結構,所述內層玻璃為雙層且中空的LOW-E玻璃;所述內層玻璃與所述墻體之間設置有防火巖棉;相鄰的兩個所述幕墻單元之間通過硅酮密封膠密封連接。
本實用新型的有益效果為:
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