[實用新型]一種超音頻感應加熱的蒸汽發生器

有效

• 申請號: 201420553363.3
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204100215U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 王秀臣;何樹香
• 申請（專利權）人: 山東省汶上重力機械廠
• 主分類號: F22B1/28
• 分類號: F22B1/28;F22B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及超音頻感應加熱技術領域，尤其是涉及一種超音頻感應加熱的蒸汽發生器。

背景技術

傳統的電蒸汽發生器；采用大功率電加熱管、使熱水沸騰產生蒸汽，存在預熱時間長、蒸汽壓力不穩定，電熱管結垢嚴重、存在安全隱患等缺點，一種專利項目中提到的中頻感應加熱蒸汽發生器；采用鋼管外部纏繞感應加熱線圈、內部通水加熱產生蒸汽，由于加熱器鋼管內部空間大、水量多、預熱時間長，蒸汽壓力不穩定，另一種采用加熱器鋼管中部安裝噴水管、向感應加熱管內壁噴水的方式；使噴往炙熱管壁的水迅速汽化產生蒸汽，由于噴往內壁的水不均勻；產生的熱量不能被充分利用、且蒸汽壓力波動大、產生蒸汽效率低、而且水垢易堵塞噴水孔，影響使用等諸多不足。

一種超音頻感應加熱的蒸汽發生器；采用超音頻感應加熱、蒸汽發生器鋼管內部增加一空心鋼管、使加熱水流的路徑在加熱鋼管內壁圓周形成一狹窄的縫隙、水沿蒸汽發生器加熱管內壁縫隙向上流動、水從底部開始加熱、到上部即開始汽化；所以加熱速度快、產生蒸汽迅速、電熱轉換效率高、由于水通過蒸汽發生器鋼管內的截面積減小、所以提高了蒸汽產生的效率、而且壓力穩定。

發明內容

本實用新型的目的是針對傳統的電加熱蒸汽發生器、以及中頻感應加熱蒸汽發生器；預熱時間長、蒸汽壓力不穩定、電熱轉換效率低、且使用維護周期短等方面的缺點及不足，而提供的一種超音頻感應加熱的蒸汽發生器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是；蒸汽發生器殼體由感應加熱鋼管上端焊接半球狀封頭、底部外端焊接法蘭組成，下部連接底座經一花籃支架固定一外徑小于感應加熱鋼管內經的芯筒鋼管、控制芯筒鋼管圓周與感應加熱鋼管內壁之間的間隙不大于5mm，芯筒鋼管高度與加熱管感應線圈上部位置相同，芯筒鋼管為一封閉筒狀結構、下部焊接一排污鋼管通過底座向下伸出、芯筒鋼管內部向上焊接一排液管、工作中芯筒鋼管受熱產生壓力將芯筒鋼管內的水分排出，保證芯筒鋼管內部始終無水、芯筒鋼管溫度不會降低，芯筒鋼管內部與感應加熱鋼管內部等壓、所以芯筒鋼管不會變形，感應加熱鋼管底座下端中部焊接進水管、旁邊焊接一排污管、感應加熱鋼管上部向上焊接安全閥連接管、橫向焊接蒸汽輸出管，蒸汽發生器工作時進入加熱器的水由底部進入、從感應加熱鋼管內壁與芯筒鋼管外圓的縫隙向上流動、感應線圈強大的超音頻電流、使感應加熱鋼管產生渦流迅速發熱、從下向上流動的水被逐步加熱、到達上部時沸騰汽化產生源源不斷的蒸汽，蒸汽量的大小由超音頻感應電流和進水流量調節閥控制，加熱管外部襯墊玻璃棉保溫、外層固定高頻陶瓷線圈骨架、高頻陶瓷線圈骨架為三段弧形結構、內圓與玻璃棉保溫層貼合緊密，高頻陶瓷線圈骨架外圓制作有纏繞加熱線的螺旋槽、以保證線圈間距，纏繞完成后用高溫膠封固為一個整體組件，由此保證了電氣絕緣、提高了安全性能。

本實用新型的有益效果在于：采用超音頻感應加熱、加熱速度快、電熱轉換效率高，由于采用感應加熱鋼管內壁、與芯筒鋼管外圓狹窄縫隙的水均勻流動的方式、提高了加熱效率、使蒸汽的產生進一步穩定，還由于采用高頻陶瓷線圈骨架、損耗降低、線圈與感應加熱鋼管保持最佳感應距離，而且線圈不會松動、使用起來更加安全可靠。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

附圖1是本實用新型的剖面結構圖。

附圖2是本實用新型的超音頻感應加熱電源系統圖。

圖中：1.殼體，2.芯筒，3.底座，4.高頻陶瓷線圈骨架，5.感應線圈，6.縫隙，7.安全閥接管，8.蒸汽輸出管，9.芯筒內管，10.排污閥，11.進水管，12.芯筒排液閥，13.供水泵，14.流量調節閥，15.安全閥，16.壓力表，17.蒸汽輸出連接法蘭，18.固定螺絲，19.固定支架，20.感應線圈連接線，21.電源接線端，22.超音頻感應電源輸出端，23.控制面板。

具體實施方式