[實(shí)用新型]一種低能耗、超凈排放的煙氣脫硫裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420553295.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204121971U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志忠;李元;崔有貴;鄧毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰;錢(qián)成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙氣污染處理領(lǐng)域，尤其涉及電廠煙氣脫硫領(lǐng)域。

背景技術(shù)

濕法煙氣脫硫技術(shù)由于工藝成熟、脫硫效率較高、投資和運(yùn)行成本較低，在火電廠煙氣脫硫領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。其中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于發(fā)展較早、技術(shù)成熟可靠、脫硫劑原料廉價(jià)易得，占據(jù)了我國(guó)火電廠煙氣脫硫90％以上的市場(chǎng)份額。目前，已有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率通常能達(dá)到95％以上。

國(guó)家政策的引導(dǎo)，促使火電廠煙氣污染物朝超凈或近零排放水平靠攏。煙氣污染物排放要滿足：顆粒物(PM)＜5.0mg/Nm³、SO₂＜20mg/Nm³、NO_x＜30mg/Nm³。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度大于2000mg/Nm³時(shí)，要滿足二氧化硫濃度達(dá)到超凈或近零排放水平，脫硫效率必須大于99％或更高的脫硫效率，已有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝將難以達(dá)到如此高的脫硫效率，其通常的改進(jìn)方法是增加吸收塔的噴淋層數(shù),如設(shè)置5層以上的噴淋層加大噴淋量的方式來(lái)提高脫硫效率，但是這種簡(jiǎn)單增加噴淋層加大噴淋量的方式將會(huì)相應(yīng)增大循環(huán)泵功率，導(dǎo)致運(yùn)行電耗和成本的大幅增加。

另外，目前石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝還普遍存在石膏雨現(xiàn)象或脫硫后凈煙氣帶高濃度石灰石/石膏固體顆粒的液滴，液滴含固量通常達(dá)到15-30％，給脫硫下游PM的后續(xù)處理增加了難度，難以保證PM＜5.0mg/Nm³的指標(biāo)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提出一種運(yùn)行能耗低、能實(shí)現(xiàn)煙氣超凈排放的脫硫方法和裝置，解決已有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝脫硫凈煙氣攜帶過(guò)高固體濃度的液滴、脫硫效率低、脫硫副產(chǎn)物石膏品質(zhì)不高以及運(yùn)行能耗高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種低能耗、超凈排放的煙氣脫硫裝置，包括吸收裝置，其具有下部的煙氣入口，和上部的噴淋裝置，以及底部的漿液池，所述噴淋裝置包括若干噴淋層，其特征在于：還包括漿液箱，以及將所述噴淋層分隔成上方的二級(jí)漿液噴淋層和下方的一級(jí)漿液噴淋層，形成兩個(gè)獨(dú)立漿液循環(huán)系統(tǒng)的氣液分流裝置，其中一級(jí)漿液循環(huán)系統(tǒng)包括相連通的所述一級(jí)漿液噴淋層，以及其下方收集其噴淋的脫硫漿液并返回所述一級(jí)漿液噴淋層的所述漿液池，二級(jí)漿液循環(huán)系統(tǒng)包括所述二級(jí)漿液噴淋層，其下方收集其噴淋的脫硫漿液的所述氣液分流裝置，以及收集所述氣液分流裝置的脫硫漿液并返回所述二級(jí)漿液噴淋層的漿液箱。

上述方案中，煙氣在脫硫裝置由下向上流動(dòng)，首先與一級(jí)漿液循環(huán)系統(tǒng)中的一級(jí)漿液噴淋層噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO₂與脫硫劑漿液進(jìn)行一次初步洗滌發(fā)生煙氣脫硫反應(yīng)；煙氣繼續(xù)向上流動(dòng)，并與二級(jí)漿液循環(huán)系統(tǒng)中的二級(jí)漿液噴淋層中噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO₂與脫硫劑漿液進(jìn)行再次洗滌發(fā)生脫硫反應(yīng)。

同時(shí)，采用該方案，可以相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)采用更少層數(shù)的噴淋層數(shù)就能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的效果，以更低的能耗滿足更高的環(huán)保要求。

本方案采用氣液分流裝置將吸收塔噴淋層分隔成兩個(gè)獨(dú)立的脫硫噴淋漿液循環(huán)系統(tǒng)，采用雙漿液池/箱、雙漿液密度、控制不同區(qū)域漿液pH值的三循環(huán)脫硫，達(dá)到降低能耗、滿足PM、SO₂超凈或近零排放目的。通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立的脫硫噴淋漿液循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置雙漿液池/箱，實(shí)現(xiàn)控制雙漿液池/箱不同漿液密度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)控制不同區(qū)域漿液的pH值，實(shí)現(xiàn)脫硫后凈煙氣液滴含固量低于10％和系統(tǒng)脫硫效率大于99％的目的。

作為選擇，所述氣液分流裝置包括分流機(jī)構(gòu)和匯集機(jī)構(gòu)，所述匯集機(jī)構(gòu)匯集所述二級(jí)漿液噴淋層噴淋至分流機(jī)構(gòu)后流落的脫硫漿液后輸送至所述漿液箱，且分流機(jī)構(gòu)與匯集機(jī)構(gòu)之間間隔形成可供煙氣通過(guò)的漿液液膜。

上述方案中，煙氣從氣液分流裝置的分流機(jī)構(gòu)和匯集機(jī)構(gòu)之間形成的可供煙氣通過(guò)的漿液液膜中由下向上穿過(guò)，在此過(guò)程中煙氣與漿液液膜接觸進(jìn)行二次洗滌發(fā)生煙氣脫硫反應(yīng)。

作為進(jìn)一步選擇，所述氣液分流裝置為屋脊式氣液分流裝置，包括分流脊，以及其下方的集液槽和匯流槽，分流脊和集液槽以屋脊型式正、反鏡像交錯(cuò)布置，集液槽收集分流脊流落的漿液，匯流槽匯集所述集液槽的漿液并輸送至所述漿液箱。