[實(shí)用新型]疲勞繞折測試裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420552734.6
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204165846U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉劍;關(guān)賽新;駱劍鋒;胡麗
• 申請（專利權(quán)）人: 南昌歐菲光科技有限公司;深圳歐菲光科技股份有限公司;蘇州歐菲光科技有限公司
• 主分類號: G01N3/32
• 分類號: G01N3/32
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 劉誠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及觸摸屏制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種疲勞繞折測試裝置。

背景技術(shù)

目前觸摸屏行業(yè)的主流技術(shù)主要包括In-cell(指將觸摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法)、On?Cell(指將觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片基板和偏光片之間的方法)、OGS(One?Glass?Solution、單片式觸控面板)、GG(Glass-Glass)、GFF(Glass-Film-Film)、GF(Glass-Film)等，其中GFF結(jié)構(gòu)的觸摸屏由于成本低、高良率等優(yōu)勢，市場占有率高，逐漸成為主流。

一般來說，構(gòu)成GFF或者GF結(jié)構(gòu)的觸摸屏基本上都是由鍍有ITO的導(dǎo)電膜組成，四周的引線通常是印刷上去的銀膠線路。隨著觸摸屏行業(yè)的快速發(fā)展，人們對構(gòu)成觸摸屏的材料的性能穩(wěn)定性以及可靠性要求越來越高，因此，通常要對ITO導(dǎo)電膜、銀膠線路等進(jìn)行耐彎折性能測試，以對ITO導(dǎo)電膜、銀膠線路等質(zhì)量是否合格進(jìn)行檢驗(yàn)。

另外，隨著可穿戴設(shè)備近年來廣受關(guān)注，世界各地的科技公司都在積極開發(fā)柔性的觸摸顯示技術(shù)，可彎曲的、柔性的觸摸屏應(yīng)運(yùn)而生。此類導(dǎo)電膜通常要求其滿足繞折一定次數(shù)后，電性能不受影響，因此需要對他們進(jìn)行疲勞繞折測試。

傳統(tǒng)的導(dǎo)電膜繞折治具通常是需要人工采用手動方式操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于此，有必要針對上述問題，提供一種可以提高效率的疲勞繞折測試裝置。

一種疲勞繞折測試裝置，用于測試可撓性膜材，包括：

底座；

支撐座，設(shè)置于所述底座上，所述支撐座具有頂板及側(cè)板，所述頂板設(shè)置于所述側(cè)板的頂端；

絲桿，底端設(shè)置于所述底座上；

滑動平臺，開設(shè)有通孔，所述絲桿穿設(shè)于所述通孔，所述滑動平臺可升降地設(shè)置于所述側(cè)板上，所述滑動平臺用于結(jié)合設(shè)置膜材；

支撐架，包括支撐頂板及兩個(gè)相對且間隔設(shè)置的支撐側(cè)板，所述支撐頂板設(shè)置于所述支撐側(cè)板的頂端，所述絲桿的頂端依次穿設(shè)于所述頂板及支撐頂板；

轉(zhuǎn)軸，設(shè)置于所述支撐架的支撐側(cè)板上，用于繞折膜材；及

動力源，設(shè)置于所述支撐頂板上，可驅(qū)動所述絲桿正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)從而帶動所述滑動平臺升降移動。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座上還設(shè)置有按鍵開關(guān)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座上還設(shè)置有計(jì)數(shù)器。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐座的側(cè)板上設(shè)置有滑軌，所述滑動平臺的一端設(shè)置于所述滑軌且可在所述滑軌上升降移動。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絲桿的底端設(shè)置有絲桿軸承及底板，所述絲桿的底端穿設(shè)于所述絲桿軸承上，所述絲桿軸承設(shè)置于所述底板上，所述底板設(shè)置于所述底座上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述動力源為可調(diào)速的交流電機(jī)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括調(diào)速盤，所述調(diào)速盤設(shè)置于所述底座上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有掛耳，所述轉(zhuǎn)動通過所述掛耳設(shè)置于所述支撐側(cè)板上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括夾具，用于將膜材的端部夾設(shè)在所述滑動平臺上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括設(shè)置于所述支撐座的側(cè)板上的上位置感應(yīng)器及下位置感應(yīng)器。

上述疲勞繞折測試裝置至少包括以下優(yōu)點(diǎn)：

測試時(shí)，將既定尺寸的導(dǎo)電膜的一端設(shè)置于滑動平臺上，將導(dǎo)電膜的幅面掛繞于轉(zhuǎn)軸上，使導(dǎo)電膜的另一端繞過轉(zhuǎn)軸，并在該端懸掛既定重量的物體；動力源驅(qū)使絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，以此控制絲桿順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滑動平臺升降移動，從而帶動導(dǎo)電膜繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，對導(dǎo)電膜進(jìn)行繞折測試。本發(fā)明的疲勞繞折測試裝置采用自動控制方式代替人工操作方式，不僅操作方便，而且易于控制，節(jié)省人力，大大提高了測試效率。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式中的疲勞繞折測試裝置處于測試狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述疲勞繞折測試裝置處于未使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。