[實用新型]一種用于給試劑瓶貼標簽的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420552047.4
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204038053U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 張聞;周海濱;王建飛
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波瑞源生物科技有限公司
• 主分類號: B65C9/18
• 分類號: B65C9/18;B65C9/42
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 曾龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動化控制裝置，具體來說是一種用于給試劑瓶貼標簽的裝置。

背景技術(shù)

人工貼標簽操作，一方面，人工操作，工作效率低，另一方面，人工撕標簽的時候容易出現(xiàn)操作不慎從而出現(xiàn)將標簽撕壞，浪費標簽，或者由于手與標簽的接觸容易造成標簽上信息的模糊。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種克服了背景技術(shù)中的不足，通過自動化操作，提高了貼標簽工作效率，避免了標簽被撕壞的用于給試劑瓶貼標簽的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種用于給試劑瓶貼標簽的裝置，它包括用于輸送待貼標簽的試劑瓶的輸送帶；所述的輸送帶的內(nèi)側(cè)設有豎直設置的支撐板；所述的支撐板上依次設有用于收置圈繞成筒狀標簽帶的供給輥、用于輸送標簽帶的第一輸送輥組和利用標簽帶的運動將第一輸送輥組輸送來的標簽帶上的標簽剝離的剝離構(gòu)件；靠近所述剝離構(gòu)件的前端的支撐板上設有紅外傳感器，所述的紅外傳感器位于剝離構(gòu)件前端的正下方，所述的紅外傳感器與剝離構(gòu)件電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果是：首先是在輸送帶上放置待貼標簽的試劑瓶，當試劑瓶觸發(fā)輸送帶上的紅外傳感器，紅外傳感器去驅(qū)動剝離構(gòu)件，將通過第一輸送輥組輸送過來的標簽帶，通過剝離構(gòu)件和借助第一輸送輥組對于標簽帶步進的輸送，實現(xiàn)了將標簽從標簽帶上剝離，當工件通過剝離構(gòu)件前下方的時候，被剝離的標簽貼到了工件上，上述的過程是實現(xiàn)了自動化貼標簽的操作，提高了貼標簽工作效率，避免了人工撕標簽力度不同，避免導致標簽被撕壞的情況的發(fā)生。

作為進一步改進，所述的剝離構(gòu)件包括支撐塊和設在支撐板和支撐塊之間且相對于輸送帶的輸送表面成傾斜設置的用于剝離標簽的基板；所述的基板的一端與支撐塊鉸接，靠近鉸接點正上方的支撐板設有輔助輥，所述的剝離構(gòu)件還包括有驅(qū)動基板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與紅外傳感器電連接；所述的支撐板和支撐塊之間還設有用于輸送已剝離標簽的標簽帶的第二輸送輥組；所述的支撐板還設有用于回收已剝離標簽的標簽帶的收集輥。采用這樣設計的目的是，首先是完成了輔助輥從第一輸送輥組輸送過來的標簽帶輸送，該標簽帶通過輔助輥輸送再沿著基板的上表面通過，標簽帶被基板的前沿（另一端未鉸接那端）彎折后，貼著基板的下表面通過，再通過第二輸送輥組的輸送，纏繞在收集輥上，因為標簽帶上的標簽是一個一個依次排列著的，當紅外傳感器的信號被試劑瓶所阻擋，因而通過紅外傳感器驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)去驅(qū)動基板向下轉(zhuǎn)動，即基板的前沿去貼近試劑瓶的表面，再借助輔助輥對于標簽帶的輸送，將被剝離下來的標簽貼至輸送帶輸送過來的試劑瓶的上表面上。

作為進一步改進，所述第一輸送輥組之間設有用于在標簽帶的標簽上打印信息的打碼機。采用這樣設計的目的是首先是能夠通過打碼機，在標簽上打印生產(chǎn)日期、批號等信息，選擇在第一輸送輥組之間（即在輸送過程中）設有打碼機，而不是最初始的狀態(tài)（即直接將信息打印在標簽上，收置在供給輥上），避免了過多的輸送過程造成標簽上信息的磨損，避免了造成標簽上信息不清楚。

作為進一步改進，所述的輸送帶由外側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜。采用這樣設計的目的是通過采用由外側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜的輸送帶，一方面是為了方便工件的放置，另外一方面是方便將已經(jīng)完成貼標簽的工件從輸送帶上取出。

作為進一步改進，所述的輸送帶上設有間隔分布的條形凸起；所述的條形凸起相對于輸送帶的輸送方向水平垂直設置。采用這樣設計的目的是輸送帶上間隔分布的條形凸起，相對于是將輸送帶的輸送表面劃分了多個并排的工位，即我們每次往輸送帶上放置工件的時候，將工件放置到兩條形凸起之間的輸送帶的輸送表面上，首先是能夠完成將工件依次送去貼標簽，避免因為人工任意擺放，造成工件與工件的之間距離太近，導致設備來不及反應，出現(xiàn)某個工件被跳過，未進行貼標簽操作。

作為進一步改進，所述條形凸起之間的輸送帶上設有網(wǎng)狀棉布層。采用這樣設計的目的是設置的網(wǎng)狀棉布層增加了工件與輸送帶的摩擦力，從而能夠避免在輸送工件的過程中，工件從輸送帶上滑出。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、輸送帶，101、條形凸起，2、支撐板，3、供給輥，401、第一輸送輥I，402、第一輸送輥II?，403、第一輸送輥III?，404、第一輸送輥，IV，5、剝離構(gòu)件，501、支撐塊，502、基板，6、紅外傳感器，7、打碼機，8、輔助輥，902、第二輸送輥II，903、第二輸送輥III，10、收集輥。