[實(shí)用新型]一種氣動煤礦瓦斯處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420551308.0
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204082701U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志平;王一楠;楊曉軍;孫賈璐;賈紅革
• 申請（專利權(quán)）人: 太原市雅達(dá)鑫商貿(mào)有限公司
• 主分類號: F04F5/16
• 分類號: F04F5/16;E21F1/00
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 胡新瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型一種氣動煤礦瓦斯處理裝置，屬于氣動風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

正常情況下煤礦井下開采過程中會產(chǎn)生大量的瓦斯，瓦斯是一種危險(xiǎn)氣體，特別是瓦斯?jié)舛雀哂龅矫骰鸷髸ǎo井下工作人員生命帶來的極大的威脅！因此煤炭企業(yè)每年投資巨資解決瓦斯超限問題。通常做法是通過大型通風(fēng)系統(tǒng)對大面積通防；以及瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽、排、放處理。但是由于井下地理環(huán)境特殊，仍然存在一定的瓦斯排放的死角、盲區(qū)。如采面上隅角、運(yùn)輸機(jī)窩頭、絞車房、材料庫、巷道起伏面頂部、和機(jī)電硐室等。而這種死角日積月累，瓦斯始終無法排放出去，因此形成了危險(xiǎn)地帶，一旦遇到明火，后果不堪設(shè)想。

通常，防治瓦斯爆炸的方法大體有兩種：一種是把井下局部的高瓦斯?jié)舛认♂尩讲槐ǖ陌踩秶鷥?nèi)，另一種是不提供瓦斯爆炸的火源。目前對于這種局部瓦斯?jié)舛绕撸灰着懦龅膯栴}，井下稀釋主要采用空氣吹散方式，采用強(qiáng)通風(fēng)來進(jìn)行稀釋瓦斯，但是現(xiàn)有設(shè)備中存在的缺點(diǎn)在于，容易誤操作、維護(hù)率高。例如：進(jìn)氣閥現(xiàn)有技術(shù)是手動的，經(jīng)常會出現(xiàn)人為或其他物體碰撞關(guān)掉進(jìn)氣閥導(dǎo)致本儀器失去作用。一旦關(guān)掉，就需要人去現(xiàn)場檢修，而這種高危地帶是盡量避免人出入的地方，這與煤礦安全生產(chǎn)規(guī)定及現(xiàn)場實(shí)際需求不符。井下壓風(fēng)系統(tǒng)是供壓風(fēng)設(shè)備使用的，風(fēng)壓、風(fēng)量是有限的，此設(shè)備接入后會增加風(fēng)壓系統(tǒng)的負(fù)載，很可能導(dǎo)致其它壓風(fēng)設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或者這種方式中采用的電風(fēng)機(jī)或電風(fēng)扇均需帶電工作，容易產(chǎn)生電火花，極易引發(fā)瓦斯爆炸，造成重大的煤礦安全事故，存在極大的安全隱患。

傳統(tǒng)的氣動風(fēng)機(jī)是由一個(gè)進(jìn)氣管路輸送氣體，然后氣體驅(qū)動與風(fēng)機(jī)扇葉連接的氣動馬達(dá)，從而帶動風(fēng)機(jī)扇葉轉(zhuǎn)動。對于多氣源驅(qū)動的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)來說，也只是一個(gè)風(fēng)機(jī)扇葉利用其中一個(gè)管路中的氣體來驅(qū)動，當(dāng)某些風(fēng)機(jī)扇葉不使用時(shí)，與其連接的進(jìn)氣管路還持續(xù)輸送氣體，這會造成能源浪費(fèi)；并且只利用一個(gè)管路中的氣體驅(qū)動還有可能出現(xiàn)動力不足的情況，使風(fēng)機(jī)扇葉運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)不到使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種氣動煤礦瓦斯處理裝置，利用自身的風(fēng)道，使壓縮空氣在風(fēng)帽中形成旋風(fēng)，增大了風(fēng)道內(nèi)的吸力，無需電機(jī)或馬達(dá)即可完成抽吸功能。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種氣動煤礦瓦斯處理裝置，包括風(fēng)道和風(fēng)帽，所述風(fēng)帽設(shè)置在風(fēng)道的出風(fēng)口上，且風(fēng)帽與風(fēng)道之間密封連接，所述風(fēng)帽為喇叭狀的漸變管，所述風(fēng)帽和風(fēng)道的連接處設(shè)置有風(fēng)柵，所述風(fēng)柵的邊緣上圓周陣列有多個(gè)風(fēng)洞，所述風(fēng)洞均傾斜設(shè)置，使從風(fēng)洞出來的高壓氣體能形成旋風(fēng)，所述風(fēng)柵的中部設(shè)置有錐形的進(jìn)風(fēng)通道；

所述風(fēng)道的結(jié)構(gòu)為：包括風(fēng)道本體、高壓氣體進(jìn)口、高壓風(fēng)腔和風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)道本體呈管狀，所述風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口位于風(fēng)道本體的底部，所述高壓氣體進(jìn)口設(shè)置在風(fēng)道本體的側(cè)面，所述風(fēng)道本體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有密封的環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體即為高壓風(fēng)腔，所述高壓風(fēng)腔上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述高壓氣體進(jìn)口與高壓風(fēng)腔的進(jìn)氣口連通，所述高壓風(fēng)腔的出氣口與風(fēng)洞連通。

所述高壓風(fēng)腔的進(jìn)氣口設(shè)置在高壓風(fēng)腔的切線方向上。

所述風(fēng)洞向風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口傾斜角為45°～70°。

所述風(fēng)洞均朝同側(cè)傾斜，且同側(cè)側(cè)傾斜角為0°～45°。

所述高壓風(fēng)腔上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣口，每個(gè)所述進(jìn)氣口均與高壓氣體進(jìn)口相連通。

所述風(fēng)道和風(fēng)帽的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)殼。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型在風(fēng)道和風(fēng)帽之間設(shè)置風(fēng)柵，在風(fēng)柵的邊緣設(shè)置有一圈風(fēng)洞，風(fēng)洞在沿高壓風(fēng)腔內(nèi)風(fēng)向的方向傾斜一定的角度，使進(jìn)入風(fēng)帽內(nèi)的高壓風(fēng)形成旋風(fēng)，產(chǎn)生很大的吸力，需要被吸走的氣體從風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)帽隨旋風(fēng)一起排走，本實(shí)用新型利用高壓氣體通過風(fēng)柵產(chǎn)生的旋風(fēng)，將需要排走的氣體吸走，不需要電機(jī)或馬達(dá)，因而徹底杜絕了因電機(jī)或馬達(dá)而引發(fā)的事故。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中B區(qū)域的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型的仰視圖。

圖4為圖3中A截面的局部剖視圖。

圖中，1為風(fēng)道、2為風(fēng)帽、3為風(fēng)柵、4為風(fēng)洞、5為風(fēng)道本體、6為高壓氣體進(jìn)口、7為高壓風(fēng)腔、8為風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口、9為保護(hù)殼。

具體實(shí)施方式