[實用新型]一種滾壓成型裝置

有效

• 申請號: 201420551206.9
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204093876U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 楊桂燦;黃國權;姜俊;周萍;余躍
• 申請（專利權）人: 浙江偉聯科技有限公司
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張建華

技術領域

本實用新型涉及金屬成型技術領域，特別涉及一種滾壓成型裝置。

背景技術

金屬成型方式包括冷凝成型、焊接成型、塑性成型等方式。金屬凝固成型習慣上稱為鑄造，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。金屬焊接成型工藝是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達到原子結合的一種成形方法，通常分類是熔焊、壓焊、釬焊。金屬塑性成型是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產生預期的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝常可分為自由鍛、模鍛、板料沖壓、滾壓、壓制等。滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。如說明書附圖中的圖1和圖2所示，工件由圖1狀態加工成圖2狀態就是由滾壓成型加工而成，常見的滾壓加工都是一次成型，成型效果差、精度低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種滾壓成型裝置，保證成型后的工件具有良好的精度，有效提高工件的成型效果。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種滾壓成型裝置，包括上支架、下支架、上成型機構、下成型機構，所述上支架和下支架上下相互平行，且左右位置相互交錯，所述上支架位于左側，所述下支架位于右側，所述上成型機構設置在上支架的下側，所述下成型機構設置在下支架的上方，所述上成型機構包括上成型滾輪、上輔輪、上滾輪支座、上輔輪支座、緊固螺母，所述上滾輪支座的上端通過緊固螺母垂直固定在上支架上，所述上成型滾輪可轉動設置在上滾輪支座的正下方，所述上輔輪支座的上端也通過緊固螺母垂直固定在上支架上，所述上輔輪可轉動設置在上輔輪支座的正下方，所述上輔輪位于上成型滾輪的左側，所述上輔輪和上成型滾輪相鄰不接觸，所述上輔輪和上成型滾輪的數量均為六個，并且都呈前后方向直線等間距設置，所述下成型機構包括下成型滾輪、下輔輪、下滾輪支座、下輔輪支座，所述下滾輪支座的下端通過緊固螺母垂直固定在下支架上，所述下成型滾輪可轉動設置在下滾輪支座的正上方，所述下輔輪支座的下端也通過緊固螺母垂直固定在下支架上，所述下輔輪可轉動設置在下輔輪支座的正上方，所述下輔輪位于下成型滾輪的右側，所述下輔輪和下成型滾輪相鄰不接觸，所述下輔輪和下成型輪的數量也均為六個，并且都呈前后方向直線等間距設置，相鄰的上成型滾輪之間的間距、相鄰的上輔輪之間的間距、相鄰的下成型滾輪之間的間距、相鄰的下輔輪之間的間距都相等，所述上輔輪和下輔輪上都設置有成型截面，所述上輔輪和下輔輪的成型截面夾角從前到后依次為160度、145度、131度、116度、103度、90度。

進一步地，所述上成型滾輪之間的間距為上成型滾輪直徑的1.42～1.5倍。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：待加工的工件在上成型滾輪和上輔輪的作用下，對工件左上角進行滾壓加工，同時，待加工的工件在下成型滾輪和下輔輪的作用下，對工件右上角進行滾壓加工。由于上輔輪和下輔輪的成型截面夾角從前到后依次為160度、145度、131度、116度、103度、90度，所以在滾壓成型過程中，待加工的工件每經過一組上成型滾輪、上輔輪和下成型滾輪、下輔輪時，都會產生不同角度的滾彎，每經過一次滾彎后，工件越來越接近所需加工成的形狀。上成型滾輪之間的間距為上成型滾輪直徑的1.42～1.5倍，不但結構緊湊，而且工件進行多次滾壓，成型效果良好。本實用新型通過多次滾壓，減少了金屬的變形回彈，保證成型后的工件具有良好的精度，有效提高工件的成型效果。

附圖說明

圖1為加工前的工件結構示意圖。

圖2為滾壓成型后的工件結構示意圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖4為本實用新型的左視圖。

圖中：1.上支架，2.下支架，3.上成型機構，4.下成型機構，5.上成型滾輪，6.上輔輪，7.上滾輪支座，8.上輔輪支座，9.緊固螺母，10.下成型滾輪，11.下輔輪，12.下滾輪支座，13.下輔輪支座，14.成型截面。

具體實施方式