[實用新型]90°彎折型插片生產用級進模

有效

• 申請號: 201420551179.5
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204220759U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 金華;任菁蕓;陸耀明
• 申請（專利權）人: 上海德真工貿有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00;B21D43/00;B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及級進模。

背景技術

插片的樣式較多，參見圖1，插片具有90°的折彎，故下文稱其為90°折彎型插片。目前市場上還未見專用于生產圖1中的90°折彎型插片1a的級進模。現代工業生產，插片主要是采用沖壓模具進行生產的，由于涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，若采用常用的單工序模或復合膜，成本高，效率低，產品的質量不穩定，對操作者的素質要求比較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供90°彎折型插片生產用級進模，以解決以上問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

90°彎折型插片生產用級進模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設有一料帶運輸通道，所述料帶運輸通道上設有復數個工位，其特征在于，所述復數個工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位，所述折彎工位均包括一位于所述上模上的成形凸模、兩個位于下模上的下鑲塊，所述下鑲塊與所述成形凸模相匹配；

所述成形凸模包括一90度折彎凸臺，所述90度折彎凸臺設有一水平面，所述水平面的兩側各連接有一傾斜面，所述傾斜面斜向所述水平面的上方，且與所述水平面之間的夾角呈90度；

所述水平面與所述傾斜面連接處設有一過渡曲面，所述過渡曲面的縱截面呈一半徑為0.5mm、弧度為90°的圓弧。

本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設置在一副模具上，在一副模具內可以完成多道工序，并且使得制作產品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產效率，而且本實用新型設有成形凸模的同時設有兩個匹配的下鑲塊，從而通過成形凸模與下鑲塊的配合，制成兩個90°折彎，從而同步對兩個90°彎折型插片進行成形，通過后續的切廢工序將兩個相連的90°彎折型插片切除連接部，制得單個工件。本實用新型通過同步折彎，減少了工序的同時，提高了生產效率。通過成形凸模的結構設計，從而生產出成品90°彎折型插片折彎處的圓弧結構。

所述折彎工位工作時，兩個下鑲塊分別位于所述成形凸模的傾斜面側。且與所述成形凸模的間距部大于3mm。

兩個所述圓形沖孔凸模的排布方向平行于料帶運輸通道的運輸方向。

所述料帶運輸通道從前至后依次設有一沖孔工位、第一切廢工位、一壓邊工位、第二切廢工位、第三切廢工位、一折彎工位、一整形工位、第四切廢工位、第五切廢工位，共九個工位。

本實用新型依次對料帶進行沖孔工位、第一切廢工位、壓邊工位、第二切廢工位、第三切廢工位、折彎工位、整形工位、第四切廢工位、第五切廢工位。最終制得90°彎折型插片。

所述沖孔工位包括兩個沖圓形孔的圓形沖孔凸模、一與所述圓形沖孔凸模相匹配的圓形沖孔凹模，所述圓形沖孔凸模位于所述上模，所述圓形沖孔凹模位于所述下模，所述沖孔凸模的孔徑為1~3mm。

所述上模上設有復數個導正銷，復數個導正銷等間距排布，且所述復數個導正銷的排布方向平行于兩個所述圓形沖孔凸模的排布方向；

所述復數個導正銷中的任意一個導正銷到所述圓形沖孔凸模的距離是兩個所述圓形沖孔凸模間距的整數倍。

以防止工件在運輸過程中產生偏差。

作為一種優選方案，所述導正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導正銷上端的橫截面與所述導正銷下端最上方的橫截面一致；

所述下模設有與導正銷相匹配的圓柱型凹槽。

本實用新型通過導正銷與凹槽的匹配，從而實現料帶在運輸加工過程中的防偏，通過導正銷的結構設計，有助于減少對料帶的劃傷。

作為另一種優選方案，所述導正銷的下端部為一圓錐臺，所述導正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相一致；

所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺下端面的面積小于所述所述圓錐臺上端面的面積。

本實用新型通過上述結構的導正銷，改良了傳統圓柱型的導正銷結構，有助于減少對料帶的劃傷，提高了定位的精度。

各切廢工位均包括切廢凸模、與所述切廢凸模相匹配的切廢凹模，所述切廢凸模位于所述上模，所述切廢凹模位于所述下模。

所述第一切廢工位包括兩個位于上模的第一切廢凸模，兩個與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凹模位于所述下模；