[實用新型]油脂分離罐有效
| 申請號: | 201420551147.5 | 申請日: | 2014-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN204138639U | 公開(公告)日: | 2015-02-04 |
| 發明(設計)人: | 孫賢友 | 申請(專利權)人: | 安徽天成油脂有限公司 |
| 主分類號: | C11B3/12 | 分類號: | C11B3/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 231300 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油脂 分離 | ||
技術領域
本發明涉及油脂加工技術領域,尤其是涉及一種油脂分離罐。
背景技術
浸出法是油脂加工的一種方式。即,將溶劑放入粉碎的豆粕中,使豆粕中的殘余油提取到溶劑中,之后再將油脂和溶劑的分離。其中,油脂和溶劑在分離時,多采取加熱后溶劑氣化而油脂液化的方式,使二者分離。目前,該分離步驟所用的設備多是簡單的罐體,該罐體的一側中部設有進油口、下部設有出油口、上部設有出氣口,該出氣口連接有真空泵,且該罐體內設有電熱絲以保證該罐體內具有合適的溫度,比如150°C左右。其缺陷在于:油氣分離不徹底,表現在從出氣口出去的氣體中含有較多的油脂成分,而從出油口出去的油脂中還含有較多的溶劑。
發明內容
本發明的目的是提供一種油脂分離罐,它具有溶劑和油脂的分離較為徹底的特點。
本發明所采用的技術方案是:油脂分離罐,包括罐體以及位于該罐體內的電熱絲,所述罐體的底部呈漏斗形且該罐體的底部設有出油口,該罐體的左側中部設有進油口、右側上部設有出氣口,該出氣口連接有真空泵,同時,該罐體內從下至上依次設有導流板、分離板、冷凝板,其中,該導流板的左側邊焊接于該罐體的左側板上且位于該進油口的下方,該導流板的右部具有斷面呈“V”字形的“V”形坑,該分離板的左側邊焊接于該罐體的左側板上且位于該進油口的上方,該分離板的右部具有右端在下的傾斜部,該傾斜部平行于該“V”形坑的左側面,該冷凝板的右側邊焊接于該罐體的右側板上且位于該出氣口的下部,該冷凝板的右部呈左端高的傾斜狀,該冷凝板的左部呈水平狀,以及,該導流板的右邊緣和該罐體的右側板之間具有間隙,該分離板的右邊緣和該罐體的右側板之間具有間隙,該冷凝板的左邊緣和該罐體的左側板之間具有間隙,該導流板和該分離板之間、該分離板和該冷凝板之間均具有間隙。
所述電熱絲布置于該導流板的下表面上,同時,該罐體內設有和該電熱絲相配的溫度傳感器。
本發明和現有技術相比所具有的優點是:溶劑和油脂的分離較為徹底。本發明的油脂分離罐通過導流板的引入,增加了油脂和溶劑的混合物在罐體內的流動距離,使混合物加熱的更為徹底。同時,該分離板確保了溶劑顆粒不會被真空所抽走,該冷凝板確保了氣體中的油脂成分能夠再次受到冷凝而落下。這樣,增加了溶劑和油脂的分離的程度。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
圖1是本發明的實施例的主視剖視圖。
圖中:10、罐體,11、出油口,12、進油口,13、出氣口;20、真空泵;30、導流板,31、“V”形坑;40、分離板,41、傾斜部;50、冷凝板;60、電熱絲;70、溫度傳感器。
具體實施方式
實施例,見圖1所示:油脂分離罐,包括罐體10以及位于該罐體10內的電熱絲60。本實施例中,該罐體10為方體。進一步的講,該罐體10的底部呈漏斗形且該罐體10的底部設有出油口11。顯然,該出油口11位于該罐體10底部的最低處。該罐體10的左側中部設有進油口12、右側上部設有出氣口13。即,該出氣口13的高度高于該進油口12的高度。該出氣口13連接有真空泵20以使該出氣口13內具有負壓。同時,該罐體10內從下至上依次設有導流板30、分離板40、冷凝板50。其中,該導流板30的左側邊焊接于該罐體10的左側板上且位于該進油口12的下方,該導流板30的右部具有斷面呈“V”字形的“V”形坑31。即,從側面看,該導流板30從左至右依次呈水平狀、逐漸向下傾斜狀、逐漸向上傾斜狀。該分離板40的左側邊焊接于該罐體10的左側板上且位于該進油口12的上方,該分離板40的右部具有右端在下的傾斜部41。即,從側面看,該分離板40從左至右依次呈水平狀、逐漸向下傾斜狀。該傾斜部41平行于該“V”形坑31的左側面。該冷凝板50的右側邊焊接于該罐體10的右側板上且位于該出氣口13的下部。該冷凝板50的右部呈左端高的傾斜狀,該冷凝板50的左部呈水平狀。以及,該導流板30的右邊緣和該罐體10的右側板之間具有間隙,該分離板40的右邊緣和該罐體10的右側板之間具有間隙,該冷凝板50的左邊緣和該罐體10的左側板之間具有間隙,該導流板30和該分離板40之間、該分離板40和該冷凝板50之間均具有間隙。這樣,油脂和溶劑的混合物從該進油口12進入后,從該導流板30上向右流動,且在該“V”形坑31形成一段時間的滯留,與此同時,受到加熱后,油脂為液體向右繼續流動最終從該出油口11流出、溶劑變成氣體從出氣口13排出。其間,該分離板40確保了溶劑顆粒不會被真空所抽走,該冷凝板50確保了氣體中的油脂成分能夠再次受到冷凝而落下。
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