[實用新型]一種散毛染色機

有效

• 申請號: 201420550885.8
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204138912U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 余中
• 申請（專利權）人: 無錫市前盛機械廠
• 主分類號: D06B3/02
• 分類號: D06B3/02;D06B23/20
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本實用新型涉及一種染色機。具體說，是對散毛纖維進行染色、洗滌用的染色機。

背景技術

目前在染色行業，用來對散毛纖維進行染色的染色機都是傳統產品。這種傳統染色機包括染色筒，染色筒內設置有用于容納被染散毛纖維的紗籠。所述紗籠為圓筒狀，其內腔中心設置有貫通其豎向高度的網眼管。染色筒的筒底上加工有進液孔、出液孔和排水孔，染色筒之外設置有第一水泵，所述第一水泵為兩口泵，其中的一個泵口通過進液孔與所述網眼管下端相連，另一個泵口通過出液孔與染色筒內腔底部相連通。采用這種染色機對散毛纖維染色時，首先關閉排水孔處的排水閥并將染液加入染色桶內，啟動第一水泵，使染色筒內的染色液連續不斷地從出液孔排出后再通過進液孔進入網眼管內，通過使染色筒內的染色液不停循環來實現對紗籠內散毛纖維的染色。當紗籠內的散毛纖維色澤達到要求后，打開排水孔處的排水閥，將染色筒內的染液排出。之后，關閉排水閥，向染色桶內充入凈水，借助第一水泵使染色筒內與網眼管內的凈水不停循環，實現對染色后的散毛纖維進行一遍洗滌。再之后，打開排水閥，將染色筒內的洗滌液排出。之后，關閉排水閥，向染色桶內再次充入凈水，借助第一水泵使染色筒內與網眼管內的凈水不停循環，實現對染色后的散毛纖維的第二遍洗滌。通過多遍洗滌，完成對散毛纖維的染色。雖然采用上述染色機可以實現對散毛纖維進行染色，但由于第一水泵為兩口泵，且其一個泵口通過進液孔與所述網眼管下端相連，另一個泵口通過出液孔與染色筒內腔底部相連通。洗滌過程中，洗滌液僅在染色筒內腔與處于被染散毛纖維中間的網眼管內腔間進行循環，使得每一遍洗滌結束時吸附在散毛中的洗滌液濃度與染色桶內的洗滌液濃度一樣。因此，需要洗滌多遍，才能洗滌干凈。由于需要洗滌多遍，用水較多，染一噸散毛纖維，需要用水75~80噸水，不僅水資源浪費嚴重，而且會增加生產成本。又由于洗滌時需要的水較多，使得排出的污水也多，會對環境造成污染。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種散毛染色機。采用這種散毛染色機，可節省用水，降低生產成本，減少環境污染。

本實用新型要解決的上述問題由以下技術方案實現：

本實用新型的散毛染色機包括染色筒，染色筒內有用于容納被染散毛的紗籠。所述紗籠為圓筒狀，其內腔中心有貫通其豎向高度的網眼管。染色筒的筒底上有進液孔、出液孔，染色筒之外有第一水泵，第一水泵的一個泵口通過進液孔與所述網眼管內腔連通，第一水泵的第二個泵口通過第二閥門和出液孔與染色筒的內腔底部連通。其特點是還包括凈水筒，所述第一水泵為三通泵，第一水泵的第三個泵口通過第一閥門與凈水筒的內腔底部連通。

本實用新型的進一步改進方案是，包括第二水泵，所述第二水泵為三通泵，第二水泵的第一個泵口通過出液孔與染色筒內腔底部連通，其第二個泵口與凈水筒的內腔底部連通，其第三個泵口處有用于排出染色筒內廢液的第三閥門。

采取上述方案，具有以下優點：

由上述方案可以看出，由于本實用新型還包括凈水筒，所述第一水泵為三通泵，第一水泵的一個泵口通過進液孔與所述網眼管內腔連通，第二個泵口通過第二閥門和出液孔與染色筒的內腔底部連通，第三個泵口通過第一閥門與凈水筒的內腔底部連通。染色時，關閉凈水筒與第一水泵間的第一閥門，打開染色筒內腔底部與第一水泵間的第二閥門，使染色桶內腔與網眼管內腔間的染色液進行循環。染色結束洗滌時，打開凈水筒與第一水泵間的第一閥門，關閉出液孔與凈水筒底部間的第一水泵，使凈水筒內的凈水首先進入網眼管內，再將網眼管四周散毛中的染色液慢慢趕出并從排液口排出。隨著凈水筒內的凈水不斷進入網眼管內，從散毛中趕出的染色液濃度會逐漸變淡，甚至與進入網眼管內的凈水濃度一樣。當從散毛中趕出的染色液濃度逐漸變淡，直至與進入網眼管內的凈水濃度差不多時，打開第二水泵使出液孔與凈水筒間相通，并借助第二水泵將染色桶內排出的較凈洗滌液抽入凈水筒內，以便下一批散毛染色結束洗滌時再用。經試用，采用本實用新型染一噸散毛僅需45~50噸水，與背景技術中需要75~80噸水相比，可節省用水30噸左右，用水較少。由于用水較少，不僅避免了水資源浪費，降低了生產成本，而且可減少了污水排放，降低了環境污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的散毛染色機結構示意圖，尤其適用于散毛纖維的染色。

具體實施方式