[實用新型]氣動攪拌烴化液萃釜

有效

• 申請號: 201420550599.1
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204122122U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張靜波
• 申請（專利權）人: 蘇州市滸墅關化工添加劑有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01F13/02;B01D11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于反應容器技術領域，更具體地說，涉及一種氣動攪拌烴化液萃釜。

背景技術

目前，二壬基萘磺酸鹽系列具有良好的防腐防銹性能，廣泛用于各種天然的或合成的潤滑油中作為防腐防銹劑，而二壬基萘磺酸是一種活性極強的化合物，主要用于涂料做催化劑、固化劑，因其使用效果明顯，質量可靠，為國內外廣泛采用。二壬基萘磺酸生產過程中，首先是壬烯和萘在濃硫酸催化下進行烴化反應生成二壬基萘，反應是在反應釜中進行的，二壬基萘在反應后通常利用萃取劑進行提取。

萃取操作在石油化工、精細化工、濕法冶金、原子能化工和環境保護等方面被廣泛的應用。萃取又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作，其是利用化合物在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應用于化學、冶金、食品和原子能等工業，通用于石油煉制工業。

目前，化工廠在液萃提取烴化物時采用的搪瓷釜內都安裝有攪拌裝置，用來攪拌搪瓷釜內的反應液，以便于使反應釜內的反應液混合均勻，保證反應效果。現有技術中的攪拌裝置一般包括攪拌軸，在攪拌軸的下端安裝有方便攪拌的攪拌翅，結構簡單，由于攪拌翅安裝在反應釜的底部，因此攪拌效果較差，造成反應不均勻，因此使用很不方便。

因此，有必要設計一種攪拌均勻、效果好且成本低的攪拌裝置。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種氣動攪拌烴化液萃釜，其可對烴化液萃釜內的混液進行充分的攪動。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種氣動攪拌烴化液萃釜，包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述反應筒的筒壁處設有支座，所述釜體內設有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設于釜體內的通氣管路和設于釜體外的鼓風機，所述通氣管路與所述鼓風機之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路上設有若干出氣孔。

進一步的，所述通氣管路包括上下平行設置的上循環管、中循環管和下循環管，所述上循環管、所述中循環管和所述下循環管均為環形管道結構，所述上循環管與所述中循環管之間通過若干第一直管相連通，所述中循環管與所述下循環管之間通過若干第二直管相連通。

進一步的，所述上循環管的內側壁上開有若干開口斜向下設置的第一出氣孔，所述中循環管的內側壁上開有若干開口朝水平方向的第二出氣孔，所述下循環管的內側壁上開有若干開口斜向上設置的第三出氣孔。

進一步的，所述第一直管上連接有第一三通管道，所述第二直管上連接有第二三通管道，所述第一三通管道和所述第二三通管道上下同軸設置。

進一步的，所述連接管道包括依次連接的“U”型管、轉接管和豎管，所述“U”型管的兩端穿過釜體分別與第一三通管道和第二三通管道相連接，所述“U”型管上連接有第三三通管道，所述轉接管的一端與所述第三三通管道連接，其另一端與所述豎管連接，所述豎管與所述鼓風機連接。

進一步的，所述轉接管為“J”型管道結構，所述豎管為“Z”型管道結構，所述轉接管的一端豎直向上與所述豎管連接。

更進一步的，所述反應筒的下端連接有支撐板，所述支撐板為環形結構，其截面呈矩形；所述支撐板的一端設有若干矩形的開口，所述若干開口等間距的布置于所述支撐板上；所述若干開口之間形成焊接塊。

相比于現有技術，本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的有益效果為：

通過在釜體內設置帶有氣孔的通氣管路，使用鼓風機將空氣通入通氣管路中，進而利用空氣在釜體的上中下三層進行攪動，代替了傳統的機械式攪動，能夠更好、更均勻的對釜體內的混液進行攪拌，其結構設計合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無需使用金屬槳葉的粗放式攪動，通氣管路內的空氣流能夠更細致均勻的對混液進行攪拌。

附圖說明

圖1為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的結構示意圖。

圖2為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的釜體的結構示意圖。

圖3為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的連接筋的結構示意圖。

圖4為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的支撐板的結構示意圖。

圖5為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的支座的結構示意圖。

圖6為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的通氣管路的結構示意圖。

圖7為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的通氣管路與連接管道相配合的結構示意圖。

具體實施方式