[實用新型]新型氣動攪拌烴化液萃釜

有效

• 申請號: 201420550598.7
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204193557U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 張靜波
• 申請（專利權）人: 蘇州市滸墅關化工添加劑有限公司
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04;B01F13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于反應容器技術領域，更具體地說，涉及一種新型氣動攪拌烴化液萃釜。

背景技術

目前，二壬基萘磺酸鹽系列具有良好的防腐防銹性能，廣泛用于各種天然的或合成的潤滑油中作為防腐防銹劑，而二壬基萘磺酸是一種活性極強的化合物，主要用于涂料做催化劑、固化劑，因其使用效果明顯，質量可靠，為國內外廣泛采用。二壬基萘磺酸生產過程中，首先是壬烯和萘在濃硫酸催化下進行烴化反應生成二壬基萘，反應是在反應釜中進行的，二壬基萘在反應后通常利用萃取劑進行提取。

萃取操作在石油化工、精細化工、濕法冶金、原子能化工和環境保護等方面被廣泛的應用。萃取又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。其是利用化合物在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應用于化學、冶金、食品和原子能等工業，通用于石油煉制工業。

目前，化工廠在液萃提取烴化物時采用的搪瓷釜內都安裝有攪拌裝置，用來攪拌搪瓷釜內的反應液，以便于使反應釜內的反應液混合均勻，保證反應效果?，F有技術中的攪拌裝置一般包括攪拌軸，在攪拌軸的下端安裝有方便攪拌的攪拌翅，結構簡單，由于攪拌翅安裝在反應釜的底部，因此攪拌效果較差，造成反應不均勻，因此使用很不方便。

因此，有必要設計一種攪拌均勻、效果好且成本低的氣動攪拌烴化液萃釜。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新型氣動攪拌烴化液萃釜，其可更均勻的對烴化液萃釜內的混液進行攪拌。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種新型氣動攪拌烴化液萃釜，包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述反應筒的筒壁處設有支座，所述釜體內設有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設于釜體內的通氣管路和設于釜體外的鼓風機，所述通氣管路與所述鼓風機之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路包括若干間隔排列的環形管道。

進一步的，所述通氣管路包括上循環管和下循環管，所述上循環管和下循環管之間通過直管相連通。

進一步的，所述上循環管包括若干不同直徑的上環形管、第一三通管道和第一連通管，所述若干不同直徑的上環形管之間形成間隔排列的同心圓結構，所述第一連通管沿所述環形管的徑向貫穿所述上環形管，所述第一三通管道位于所述上環形管的中部。

進一步的，所述上環形管的下端開有若干矩形的出氣孔，所述第一三通管道的左右兩端與所述第一連通管相連接，所述第一三通管道的下端與所述直管相連接。

進一步的，所述下循環管包括若干不同直徑的下環形管、第二三通管道和第二連通管，所述若干不同直徑的下環形管之間形成間隔排列的同心圓結構，所述第二連通管沿所述下環形管的徑向貫穿所述下環形管，所述第二三通管道位于所述環形管的中部。

進一步的，所述下環形管的上端開有若干矩形的出氣孔，所述第二三通管道的左右兩端與所述第二連通管相連接，所述第二三通管道的上端與所述直管相連接。

進一步的，所述直管上連接有第三三通管道，所述第一連通管和所述第二連通管均為直線型管道。

進一步的，所述連接管道包括相互連接的轉接管和豎管，所述轉接管穿過釜體與所述第三三通管道相連接，所述豎管與所述鼓風機相連接。

更進一步的，所述轉接管為“L”型管，所述豎管為“Z”型管。

相此于現有技術，本實用新型新型氣動攪拌烴化液萃釜的有益效果為：

通過設置呈同心圓排列的通氣管路，使得循環管在釜體內的覆蓋范圍更大，因而釜內的混液能被充分的攪拌；同時循環管上設置開口較大的矩形出氣孔，增大了釜體內流通的氣流強度，更能帶動釜體內的混液上下流動；其結構設計合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無需使用金屬槳葉的粗放式攪動，通氣管路內的空氣流能夠更充分、更全面的對混液進行攪拌。

附圖說明

圖1為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的結構示意圖。

圖2為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的內部結構示意圖。

圖3為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的釜體的結構示意圖。

圖4為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的連接筋的結構示意圖。

圖5為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的支撐板的結構示意圖。

圖6為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的支座的結構示意圖。