[實(shí)用新型]管箱防結(jié)垢平底封頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420548914.7
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN204208322U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樹曉榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/30
• 分類號(hào): B01D1/30
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張堅(jiān)剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的部件，具體涉及一種管箱防結(jié)垢平底封頭。

背景技術(shù)

換熱器的工作壓力約0.3Mpa，內(nèi)部流動(dòng)的介質(zhì)通常為高腐蝕性的含鹽污水，化工領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計(jì)是采用桶狀容器的結(jié)構(gòu)，其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭，一方面橢圓封頭耐壓能力強(qiáng)，同時(shí)封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動(dòng)架上采用平焊的施焊方式。

為了便于多流程管箱的成形和焊接，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出了多流程平底封頭，但現(xiàn)有的多流程平底封頭式管箱在物料進(jìn)入管箱后，在折流板與平底封頭的結(jié)合處有幾處死角，物料在高溫度的情況下易于在這些死角滯留并結(jié)晶，造成結(jié)晶體越集越多，最終堵塞換熱器管箱，使設(shè)備無(wú)法運(yùn)行。對(duì)新型平底封頭的多流程換熱器管箱來(lái)說(shuō)，如何防結(jié)垢和防堵塞已成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種便于焊接的管箱防結(jié)垢平底封頭。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的管箱防結(jié)垢平底封頭，包括側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口的筒體，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管、第五加熱列管和第六加熱列管，焊接于筒體內(nèi)的第一折流板、第二折流板和第三折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，所述第四腔室連通第六加熱列管與出料口，所述第一腔室的頂部固定有第一U形板，所述第二腔室的頂部固定有第二U形板，所述第三腔室的頂部固定有第三U形板，所述第四腔室的頂部固定有第四U形板。

作為優(yōu)選，所述第一U形板的一端焊接于筒體的進(jìn)料口內(nèi)側(cè)，所述第四U形板的一端焊接于筒體的出料口內(nèi)側(cè)。

作為優(yōu)選，所述筒體是豎直的圓柱形筒體。

作為優(yōu)選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。

作為優(yōu)選，所述第一折流板、第二折流板與第三折流板平行設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述第一U形板、第二U形板、第三U形板和第四U形板的折彎角度為90°，折彎內(nèi)角半徑為2000~3000mm。

本實(shí)用新型的管箱防結(jié)垢平底封頭在制造時(shí)采用以下步驟進(jìn)行焊接：

1）筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；

2）平底封頭與筒體端部的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；

3）折流板與筒體及平底封頭的焊接，在筒體內(nèi)焊接折流板；

4）在筒體內(nèi)折流板與平底形成側(cè)腔室頂部焊接U形板；

5）管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭；

其中步驟2）、3）、4）、5）均在滾輪架上完成。

有益效果：本實(shí)用新型的管箱防結(jié)垢平底封頭通過(guò)在多流程平底封頭式管箱死角位置采用加裝U型板并焊接固定的結(jié)構(gòu)，在物料流經(jīng)此處時(shí)，能夠順利通過(guò)，沒有死角，避免了物料滯留并結(jié)晶、堵塞換熱器管箱的發(fā)生，使設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)行。

除了上面所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明的管箱防結(jié)垢平底封頭所能解決的其他技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是圖1的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：本實(shí)施例的管箱防結(jié)垢平底封頭如圖1和圖2所示，包括豎直的圓柱形筒體1，在筒體1的側(cè)壁上開設(shè)有用于輸入待處理物料的進(jìn)料口1-1和用于排出處理后物料的出料口1-2，在筒體1的頂部還焊接有平底封頭3，在筒體1的底部焊接有管板2，管板2的下方與第一加熱列管5-1、第二加熱列管5-2、第三加熱列管5-3、第四加熱列管5-5、和第六加熱列管5-6相連通。為了便于分段制造和拼接安裝，管板2的邊沿向筒體1的外部延伸并形成法蘭。