[實用新型]蒸發器管箱防結垢平底封頭

有效

• 申請號: 201420548912.8
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN204208321U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 樹曉榮
• 申請（專利權）人: 江蘇嘉泰蒸發結晶設備有限公司
• 主分類號: B01D1/30
• 分類號: B01D1/30
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張堅剛

技術領域

本實用新型涉及一種蒸發結晶設備的部件，具體涉及一種蒸發器管箱防結垢平底封頭。

背景技術

蒸發器換熱器的工作壓力約0.3Mpa，內部流動的介質通常為高腐蝕性的含鹽污水，化工領域的常規設計是采用桶狀容器的結構，其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭，一方面橢圓封頭耐壓能力強，同時封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動架上采用平焊的施焊方式。

為了便于多流程蒸發器管箱的成形和焊接，申請人設計出了多流程平底封頭，但現有的多流程平底封頭式管箱在物料進入管箱后，在折流板與平底封頭的結合處有幾處死角，物料在高溫度的情況下易于在這些死角滯留并結晶，造成結晶體越集越多，最終堵塞換熱器管箱，使設備無法運行。對新型平底封頭的多流程換熱器管箱來說，如何防結垢和防堵塞已成為亟待解決的技術問題。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種便于焊接的蒸發器管箱防結垢平底封頭。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型提供的蒸發器管箱防結垢平底封頭，包括筒體，所述筒體的側壁上開有進料口和出料口，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管和第四加熱列管，焊接于筒體內的第一折流板與第二折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室連通進料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與出料口，所述第一腔室的頂部固定有第一U形板，所述第二腔室的頂部固定有第二U形板，所述第三腔室的頂部固定有第三U形板。

作為優選，所述第一U形板的一端焊接于筒體的進料口內側，所述第三U形板的一端焊接于筒體的出料口內側。

作為優選，所述第一U形板、第二U形板和第三U形板的折彎角度為90°，折彎內角半徑為2000~3000mm。

作為優選，所述筒體是豎直的圓柱形筒體。

作為優選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。

作為優選，所述第一折流板與第二折流板豎直設置。

本實用新型的蒸發器管箱防結垢平底封頭在制造時采用以下步驟進行焊接：

1）筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；

2）平底封頭與筒體端部的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；

3）折流板與筒體及平底封頭的焊接，在筒體內焊接折流板；

4）在筒體內折流板與平底形成側腔室頂部焊接U形板；

5）管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭；

其中步驟2）、3）、4）、5）均在滾輪架上完成。

有益效果：本實用新型的蒸發器管箱防結垢平底封頭通過在多流程平底封頭式管箱死角位置采用加裝U型板并焊接固定的結構，在物料流經此處時，能夠順利通過，沒有死角，避免了物料滯留并結晶、堵塞換熱器管箱的發生，使設備能夠連續運行。

除了上面所述的本發明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的優點外，本發明的蒸發器管箱防結垢平底封頭所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征帶來的優點，將結合附圖做出進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構簡圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是圖1的使用狀態示意圖。

具體實施方式

實施例：本實施例的蒸發器管箱防結垢平底封頭如圖1和圖2所示，包括豎直的圓柱形筒體1，在筒體1的側壁上具有用于輸入待處理物料的進料口1-1和排出已處理物料的出料口1-2，在筒體1的頂部還焊接有平底封頭3，在筒體1的底部焊接有管板2，管板2的下方與第一加熱列管4、第二加熱列管5、第三加熱列管6和第四加熱列管7相連通。為了便于分段制造和拼接安裝，管板2的邊沿向筒體1的外部延伸并形成法蘭。