[實(shí)用新型]一種靜電集塵、微粒捕集用復(fù)合材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420548860.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204051913U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐宗燕;陽(yáng)林;何瑤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶風(fēng)小六智能技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03C3/47
• 分類(lèi)號(hào): B03C3/47;B32B5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及空氣凈化領(lǐng)域。

背景技術(shù)

靜電捕集技術(shù)現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)除塵、空氣PM2.5凈化、漆霧捕集、油煙凈化等領(lǐng)域。應(yīng)用該技術(shù)的產(chǎn)品幾乎都采用金屬板做為靜電吸附板，兩塊相鄰金屬板分別電導(dǎo)通至高壓電源的正、負(fù)極，兩塊金屬板之間形成空氣流通通道。在流經(jīng)該通道的空氣相同電離程度下，電源電壓越高空氣中粉塵、漆霧等的被捕集效率越高，吸附板間距越小粉塵、漆霧等的被捕集效率越高。但由于空氣介電強(qiáng)度較低，在高壓下非常容易被擊穿，兩塊相鄰吸附板間容易形成放電導(dǎo)致捕集效率變差、且產(chǎn)生大量臭氧，放電時(shí)噪音巨大。尤其是在有絲狀、絨毛狀物質(zhì)或大的粉塵進(jìn)入吸附空間時(shí)，放電現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。因而，目前市面上的靜電捕集產(chǎn)品捕集效率普遍僅70%～85%，且拉弧、臭氧、噪音等問(wèn)題十分突出，金屬板材成本也較高，亟需優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了以上不足，提供一種低成本、高效率、不產(chǎn)生臭氧的用于靜電集塵、微粒捕集的新型復(fù)合材料。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種靜電集塵、微粒捕集用復(fù)合材料，其特征在于：包含絕緣基材層、導(dǎo)電材料層，其中：所述的導(dǎo)電材料層采用非金屬導(dǎo)電材料或者含有部分金屬粉末的金屬與非金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)電材料；所述的導(dǎo)電材料層夾在兩層所述絕緣基材層之間，由絕緣性粘接材料將絕緣基材層與導(dǎo)電材料層冷態(tài)粘合、壓合或熱態(tài)粘合、壓合在一起形成一個(gè)整體；所述導(dǎo)電材料層的型式可以是膜狀、片狀、網(wǎng)狀材料或者由相應(yīng)原材料采用涂覆、涂敷、印刷、等工藝形成；所述的絕緣材料、粘接材料的介電強(qiáng)度均大于空氣在常壓下的介電強(qiáng)度；所述絕緣材料層對(duì)導(dǎo)電材料層形成完全絕緣包覆，但留有用于電導(dǎo)通至高壓電源的導(dǎo)電連接點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：

1、??在導(dǎo)電材料的周?chē)步殡姀?qiáng)度大于常壓下空氣介電強(qiáng)度的絕緣材料，使可以采用更高的電場(chǎng)電壓和更小的導(dǎo)電材料間距，以提高粉塵、漆霧等的捕集效率，且可完全避免擊穿、拉弧和產(chǎn)生臭氧。

2、??所述的導(dǎo)電材料為非金屬材質(zhì)或者少量金屬粉末與非金屬材料的混合材質(zhì)，如石墨、離子導(dǎo)電陶瓷、氧化鋁、含金屬粉末導(dǎo)電漆等，材料成本較采用鋁、不銹鋼、銅等金屬材料大幅降低。尤其是當(dāng)采用導(dǎo)電涂料涂覆在絕緣層上形成導(dǎo)電層時(shí)，導(dǎo)電層可以做到極薄，使成本進(jìn)一步降低。

3、??該復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可以采用流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率非常高。

4、??當(dāng)所述絕緣基材層采用塑料膜時(shí)，成型的復(fù)合材料具有一定的塑性，便于制成各種形狀的靜電場(chǎng)，豐富了使用場(chǎng)景。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2分別為應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的兩種實(shí)施例的示意圖。

圖3、圖4分別為本實(shí)用新型所述靜電集塵、微粒捕集用復(fù)合材料的兩種加工工藝示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2所示，除了用于連接高壓電源的部位，導(dǎo)電材料被完全包覆在絕緣材料中。所述的絕緣材料介電強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常壓下空氣的介電強(qiáng)度，使可以采用更高的電場(chǎng)電壓和更小的導(dǎo)電材料間距，以提高粉塵、漆霧等的捕集效率，且可完全避免擊穿、拉弧和產(chǎn)生臭氧。

所述復(fù)合材料的形態(tài)可以是如圖1所示的平面，或者如圖2所示的曲面。

所述的導(dǎo)電材料層采用非金屬導(dǎo)電材料或者含有部分金屬粉末的金屬與非金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)電材料。

所述的導(dǎo)電材料層夾在兩層所述絕緣基材層之間，由絕緣性粘接材料將絕緣基材層與導(dǎo)電材料層冷態(tài)粘合、壓合或熱態(tài)粘合、壓合在一起形成一個(gè)整體。

所述導(dǎo)電材料層的型式可以是膜狀、片狀、網(wǎng)狀材料或者由相應(yīng)原材料采用涂覆、涂敷、印刷、等工藝形成。

圖3、圖4分別為所述靜電捕集用復(fù)合材料的兩種不同加工工藝。

所述的導(dǎo)電材料采用非金屬材質(zhì)或者少量金屬粉末與非金屬材料的混合材質(zhì)，如石墨、離子導(dǎo)電陶瓷、氧化鋁、含金屬粉末導(dǎo)電漆等，材料成本較采用鋁、不銹鋼、銅等金屬材料大幅降低。尤其是當(dāng)采用導(dǎo)電涂料涂覆在絕緣層上形成導(dǎo)電層時(shí)，導(dǎo)電層可以做到極薄，使成本進(jìn)一步降低。

所述絕緣基材層可以采用絕緣塑料膜，從而使成型的復(fù)合材料具有一定的塑性，便于制成各種形狀的靜電場(chǎng)，以適應(yīng)各種使用場(chǎng)景。