[實用新型]自動下料裝置

有效

• 申請號: 201420548367.2
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204211121U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 何翔;張學強
• 申請（專利權）人: 何翔
• 主分類號: B65G47/46
• 分類號: B65G47/46
• 代理公司: 廣州天河互易知識產權代理事務所(普通合伙) 44294
• 代理人: 尹箐

技術領域

本實用新型涉及一種切管及拋光設備領域，，尤其涉及一種自動下料裝置。?

背景技術

在傳統的銹鋼管、塑料管、鋁型材，銅材行業切斷后，把材料收集起來及拋光機的下料，由于鋸切端口有毛刺，在自由落地的過程中端口不齊，把型材表面刮傷，嚴重影響型材質量。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種自動下料裝置，具有下料自動化，同時下料過程中包括型材的平整，避免落料過程中型材間刮傷問題的出現。?

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種自動下料裝置，包括翻轉機構、導向機構、限位機構、定位機構、料槽、輸送機構和料框機構；所述導向機構與限位機構分別位于所述翻轉機構的兩端部；所述料槽銜接于所述翻轉機構的末端；所述輸送機構前端連接所述料槽，末端連接所述料框機構；所述定位機構位于所述輸送機構末端的側部。對于上述技術方案的改進，所述翻轉機構包括導向單元和與所述導向單元相銜接的翻轉單元。?

對于上述技術方案的進一步改進，所述導向機構包括第一伸縮桿、導向板、導向桿座、伸滾輪、軸承和導向槽側板；所述導向板固定于所述第一伸縮桿的側壁；所述伸滾輪活動固定于所述導向桿座上；所述軸承位于所述伸滾輪的中心；所述導向槽側板位于所述導向桿座的側壁。?

對于上述技術方案的進一步改進，所述限位機構包括第二伸縮桿、防護板、擋板和支撐架；所述第二伸縮桿上設有電眼；所述防護板立于所述第二伸縮桿的端部；所述擋板位于所述防護板的側壁；所述支撐架位于所述防護板和擋板的底部。?

對于上述技術方案的進一步改進，所述翻轉機構包括翻轉氣缸、翻轉擋板和成排的滾筒；所述翻轉擋板一側通過鉸鏈與所述第一伸縮桿連接，另一側也通過鉸鏈與所述第二伸縮桿連接；所述翻轉擋板底部設有滾筒固定桿；所述滾筒的一端部固定于所述滾筒固定桿上，另一端固定于滾筒擋板上；所述滾筒之間設有橫向固定桿；所述翻轉氣缸與所述滾筒固定桿連接。?

對于上述技術方案的進一步改進，所述定位機構包括滑軌、定位板、滑板、滑道和定位氣缸；所述滑板通過滑道活動固定于所述滑軌上；所述定位板的上表面通過連接頭與所述定位氣缸連接；所述定位氣缸通過定位座固定于所述滑軌的上表面；所述定位板的兩角通過定位轉軸固定于軸承座板上；所述軸承座板固定于所述滑板的兩端?

對于上述技術方案的進一步改進，所述輸送機構包括輸送電機、輸送鏈輪、排料鏈條和卷料軸；所述輸送電機通過所述卷料軸與所述輸送鏈輪相連動；所述排料鏈條與所述輸送鏈輪相嚙合。?

對于上述技術方案的進一步改進，所述料框機構包括料框架、料框帶、料框軸和拉簧；所述料框架包括料框底板、料框橫梁和料框支架；所述料框支架分別豎直固定于所述料框底板上；所述料框橫梁水平設于所述料框支架之間；所述拉簧固定于所述料框支架中空的凹槽內；所述料框帶兩端分別固定于料框壓板上；所述料框壓板通過料框拉板與所述拉簧頂端連接。?

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：?

(1)自動化運轉；?

(2)型材下料平整；?

(3)不會出現刮痕或撞傷問題的出現。?

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：?

圖1為本實用新型實施例提供的一種自動下料裝置的結構示意圖；?

圖2為本實用新型實施例提供的一種自動下料裝置的側視圖；?

圖3為本實用新型實施例提供的一種自動下料裝置中的導向機構的結構示?意圖；?

圖4為本實用新型實施例提供的一種自動下料裝置中的限位機構的結構示意圖；?

圖5為本實用新型實施例提供的一種自動下料裝置中的翻轉機構的結構示意圖；?

圖6為本實用新型實施例提供的一種自動下料裝置中的定位機構的結構示意圖；?

圖7為本實用新型實施例提供的一種自動下料裝置中的料框機構的結構示意圖。?

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。?

實施例：?