[實(shí)用新型]適應(yīng)工作輥水平移動的防纏導(dǎo)板裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420547968.1
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204182681U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尉強(qiáng);嚴(yán)國平;吳有生;徐時(shí)棟
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21B28/02
• 分類號: B21B28/02;B21B27/10;B21B45/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;王淳景

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適應(yīng)工作輥水平移動的防纏導(dǎo)板裝置。

背景技術(shù)

由于冷軋技術(shù)的高速發(fā)展，市場對冷軋帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量要求更為苛刻，因此對冷軋冶金設(shè)備也提出了更高的要求。同時(shí)，隨著網(wǎng)絡(luò)化智能化的控制技術(shù)日益發(fā)展完善，冷軋薄帶鋼的軋制速度和產(chǎn)品精度逐漸提高，冶金設(shè)備的基本設(shè)計(jì)思想是在節(jié)能降耗的同時(shí)，保證成品的質(zhì)量和產(chǎn)量。為了滿足市場需求，冷軋機(jī)需要軋制更薄、機(jī)械性能更好的帶鋼，但在軋制過程中時(shí)有纏輥的現(xiàn)象發(fā)生，不免會劃傷或者損壞工作輥，軋機(jī)必須停機(jī)重新?lián)Q輥穿帶，嚴(yán)重影響了機(jī)組產(chǎn)能和帶鋼成材率。另外，由于軋制帶鋼時(shí)必須用乳化液對軋輥進(jìn)行冷卻，消除工作輥由于溫度升高而引起的熱凸度，進(jìn)而更好的控制板形；同時(shí)，在軋制帶鋼過程中，必須對輥縫噴射乳化液進(jìn)行潤滑，以減小帶鋼與工作輥之間的摩擦，延長工作輥的壽命。但在使用乳化液時(shí)卻容易引起新的問題，就是乳化液會飛濺到帶鋼表面，如果吹掃不利，帶鋼表面會殘留有乳化液，形成乳化液斑點(diǎn)，影響帶鋼表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致帶鋼銹蝕。

為解決上述問題，設(shè)計(jì)了防纏導(dǎo)板，以防止乳化液飛濺到帶鋼表面，同時(shí)在發(fā)生纏輥時(shí)保護(hù)工作輥。目前，為了能軋制機(jī)械性能更好的薄帶鋼，新型冷軋機(jī)進(jìn)一步減小了工作輥輥徑，并采用工作輥可水平移動的設(shè)計(jì)方案，例如小輥徑可逆六輥軋機(jī)。然而，以前設(shè)計(jì)的防纏導(dǎo)板就不再適用于該新型冷軋機(jī)，失去了防纏和防濺的作用。這是因?yàn)椋?、防纏導(dǎo)板鏟頭必須和工作輥表面保證一定間隙，而工作輥的水平移動使此間隙增大，會使乳化液滴透過間隙落到帶鋼上，形成乳化液斑點(diǎn)，影響帶鋼表面質(zhì)量；2、薄帶鋼也極易從鏟頭和工作輥之間增大的縫隙中穿過，發(fā)生纏輥現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng)工作輥水平移動的防纏導(dǎo)板裝置，它能很好地適應(yīng)工作輥的水平移動，保證導(dǎo)板鏟頭與工作輥之間的間隙在合理范圍之內(nèi)，不僅可以避免發(fā)生纏輥現(xiàn)象，還能避免乳化液滴落到帶鋼上，保證成品帶鋼的表面質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種適應(yīng)工作輥水平移動的防纏導(dǎo)板裝置，對稱設(shè)置在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)，該防纏導(dǎo)板裝置包括導(dǎo)板機(jī)構(gòu)、以及固定安裝在所述導(dǎo)板機(jī)構(gòu)上的乳化液噴射系統(tǒng)和乳化液吹掃系統(tǒng)，所述導(dǎo)板機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)板、下導(dǎo)板和壓力缸，所述上導(dǎo)板的前端設(shè)置有上導(dǎo)板鏟頭，所述上導(dǎo)板鏟頭位于上工作輥的側(cè)下方，所述下導(dǎo)板設(shè)置在上導(dǎo)板的下方且與所述上導(dǎo)板之間設(shè)有一個(gè)可方便帶鋼通過的間隙，所述下導(dǎo)板的前端設(shè)置有下導(dǎo)板鏟頭，所述下導(dǎo)板鏟頭位于下工作輥的側(cè)上方，所述下導(dǎo)板的左右兩側(cè)設(shè)置有滑動襯板，所述滑動襯板設(shè)置在固定于機(jī)架上的移動軌道內(nèi)，所述下導(dǎo)板上固定安裝有壓力缸支架，所述壓力缸支架通過球鉸耳環(huán)與壓力缸的活塞桿鉸接，所述壓力缸的缸體通過固定支架安裝在機(jī)架上。

按上述技術(shù)方案，所述下導(dǎo)板的左右兩端設(shè)有定位臺階，所述上導(dǎo)板上設(shè)有與所述臺階相配合的定位凹槽，所述下導(dǎo)板的前后兩端通過固定塊與所述上導(dǎo)板固定連接。

按上述技術(shù)方案，所述壓力缸上設(shè)置有位移傳感器。

按上述技術(shù)方案，所述乳化液噴射系統(tǒng)包括預(yù)噴機(jī)構(gòu)、分段冷卻機(jī)構(gòu)和輥縫噴射機(jī)構(gòu)；其中，

所述預(yù)噴機(jī)構(gòu)包括上預(yù)噴梁和下預(yù)噴梁，所述上預(yù)噴梁固定設(shè)置在內(nèi)部支撐架的后端，所述內(nèi)部支撐架安裝在上導(dǎo)板內(nèi)部，所述下預(yù)噴梁固定設(shè)置在下導(dǎo)板的后端,?所述上預(yù)噴梁和下預(yù)噴梁上分別安裝有一排噴嘴，所述噴嘴與乳化液管連接，所述上預(yù)噴梁和下預(yù)噴梁上的噴嘴分別對著帶鋼的上表面和下表面；

所述分段冷卻機(jī)構(gòu)包括上分段冷卻梁和下分段冷卻梁，所述上分段冷卻梁安裝在上導(dǎo)板的前端，所述下分段冷卻梁安裝在下導(dǎo)板的前端，所述上分段冷卻梁和下分段冷卻梁上分別安裝有一排噴嘴，每個(gè)噴嘴都可單獨(dú)控制開關(guān)，所述噴嘴與乳化液管連接，所述上分段冷卻梁和下分段冷卻梁上的噴嘴分別對著上工作輥和下工作輥的輥面；

所述輥縫噴射機(jī)構(gòu)包括上輥縫噴射梁和下輥縫噴射梁，所述上輥縫噴射梁安裝在上導(dǎo)板的前端，所述下輥縫噴射梁安裝在下導(dǎo)板的前端，所述上輥縫噴射梁和下輥縫噴射梁上分別安裝有5段噴嘴，所述上輥縫噴射梁和下輥縫噴射梁上的噴嘴分別與安裝在上導(dǎo)板和下導(dǎo)板前端的乳化液腔連接，所述上輥縫噴射梁和下輥縫噴射梁上的噴嘴分別對著上工作輥和下工作輥的輥縫。

按上述技術(shù)方案，位于所述上導(dǎo)板前端的乳化液腔與乳化液鋼管連接，所述乳化液鋼管安裝在上導(dǎo)板上。