[實用新型]雕刻機自動上下料裝置

有效

• 申請號: 201420547785.X
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204077193U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 王明玻
• 申請（專利權）人: 濟南快克廣宣數控機械有限公司
• 主分類號: B44B1/06
• 分類號: B44B1/06;B44B3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種木工雕刻機的自動上下料裝置，屬于木工雕刻設備技術領域。

背景技術

本實用新型做出以前，原有的木工雕刻機上下料，完全靠人手工操作。勞動強度大，工作效率低，存在安全隱患,產品質量和設備安全都不能得到保障。

因此，木工雕刻機實現自動上下料，是用戶的急切要求，給業界提出了新的技術課題。

發明內容

本實用新型的任務是提供一種結構簡單、工作可靠，與雕刻機很好的融合成一體的雕刻機自動上下料裝置。

本實用新型的技術方案如下：

雕刻機的一端設置由遠紅外開關控制的自動液壓升降臺，放置待加工的木料板材；

雕刻機龍門兩側分別裝有上料的吸盤和自動卸料推板，實現同步上下料控制；

雕刻機的另一端設置卸料傳送帶裝置。

一種雕刻機自動上下料裝置，其特征是包括：設置在雕刻機一端的由遠紅外開關控制的、放置待加工木料板材的自動液壓升降臺；雕刻機龍門一側裝有帶升降機構的上料吸盤，雕刻機龍門另一側安裝帶升降機構和負壓吸嘴的推料吸塵板；雕刻機的另一端設置銜接雕刻機工作臺的卸料輸送帶裝置。

所述的自動液壓升降臺包括帶液壓升降機構的臺面，臺面的兩側設置相對的立桿，立桿上分別安裝遠紅外發射器和接收器，遠紅外發射器和接收器與液壓升降機構的控制器構成控制回路，用以保持自動液壓升降臺的設定高度。

所述的上料吸盤包括至少三個一字排列的真空吸盤，固定在升降機構的橫梁上，所述升降機構由氣動氣缸活塞組成。

所述的推料吸塵板包括一字形帶升降機構的推板，推板的一側設置一排負壓吸嘴，所述升降機構由氣動氣缸活塞組成。

所述的卸料輸送帶裝置包括電動滾筒、輸送帶，輸送帶兩側設置限位開關，用于控制物料停止在設定位置，便于操作工收取。

本實用新型的關鍵點就是裝在龍門上下料裝置吸盤式抓料及上料的同時，靠裝在龍門上的推料吸塵板的自動下料。也就是說：通過龍門移動完成自動上、下料。

當需要上下料時，龍門向Y+方向移動，由氣缸推動吸盤下落抓料，待吸盤吸住料板后，推板在氣缸的作用下下落，氣缸帶動吸盤使料板抬起，靠龍門在Y向的移動將料板送到雕刻機臺面上，定位夾緊工件同時，已加工好的料板靠龍門上的推料吸塵板順勢推到傳送帶上（非加工區），此時料庫里遠紅外發射體起作用，因抓走了一塊板自動升降臺抬起，使第二塊板又處在原第一塊板的位置，傳送帶轉動由程序控制，當加工好的工件到達傳送帶另一端時，發射體起作用，控制傳送帶停轉。待第一塊工件卸下后，傳送帶轉動直到傳送帶上的工件全部卸完，傳送帶延時停轉。反復重復這一套動作，直到料板自動抓完再集中裝板。

本實用新型解決了上、下料輔助時間長，工人勞動強度大等問題；自動上、下料裝置的特點是吸盤式抓板不會給料板造成任何損傷；上、下料動作同時進行，上、下料位置準確；縮短了輔助時間，提高了功效；已加工好的料板由電氣控制不會掉落在地面上。

附圖說明

附圖1為本實用新型的構造主視圖。

附圖2為本實用新型的構造俯視圖。

附圖3為本實用新型的構造主視圖中的A部放大圖

圖中：1-液壓升降平臺；2-對射開關；3-上料吸盤；4-推料吸塵板；5-定位氣缸；6-側面推料氣缸；7-輸送帶；8-對射開關；9-后頂料氣缸；10-后頂料板；11-工作臺。?

具體實施方式

以下借助附圖，介紹具體實施例。

如圖1、2、3所示，一種雕刻機自動上下料裝置，其特征是包括：設置在雕刻機一端的由遠紅外開關控制的、放置待加工木料板材的自動液壓升降臺1；雕刻機龍門一側裝有帶升降機構的上料吸盤3，雕刻機龍門另一側安裝帶升降機構和負壓吸嘴的推料吸塵板4；雕刻機的另一端設置銜接雕刻機工作臺的卸料輸送帶7。

所述的自動液壓升降臺包括帶液壓升降機構的臺面，臺面的兩側設置相對的立桿，立桿上分別安裝遠紅外發射器和接收器，遠紅外發射器和接收器即附圖說明中的對射開關2、8，與液壓升降機構的控制器構成控制回路，用以保持自動液壓升降臺的設定高度。

所述的上料吸盤包括至少三個一字排列的真空吸盤，固定在升降機構的橫梁上，所述升降機構由氣動氣缸活塞組成。

所述的推料吸塵板包括一字形帶升降機構的推板，推板的一側設置一排負壓吸嘴，所述升降機構由氣動氣缸活塞組成。

所述的卸料輸送帶裝置包括電動滾筒、輸送帶，輸送帶兩側設置限位開關，用于控制物料停止在設定位置，便于操作工收取。