[實用新型]一種立式鍋爐爐膽

有效

• 申請號: 201420546467.1
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204114901U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 孫正;朱麗萍;陳小琴;曹蘆衛;花志田;于東升;姜浩;董強
• 申請（專利權）人: 江蘇正陽鍋爐有限公司
• 主分類號: F22B37/22
• 分類號: F22B37/22;F24H9/00
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務所 32250
• 代理人: 王斌

技術領域

本實用新型涉及一種立式鍋爐爐膽，它是一種U型水圈與內膽筒一體成型的鍋爐爐膽，屬于鍋爐領域。

背景技術

現有的工業鍋爐生產技術中，U型水圈、內膽筒和外膽筒是獨立分開的三個部分，U型水圈通過焊接的方式與內膽筒和外膽筒固定連接。

U型水圈的制作過程為：

（1）板材下料，

（2）沖壓成型，

（3）精加工成型，

（4）與內膽筒焊接組裝，

（5）X光無損檢測。

鍋爐作為一種特殊的工業容器，對安全技術等級要求非常嚴格。由于內膽筒與U型水圈組裝焊接，所以無法在鍋爐設計的過程中計算強度，所以U型水圈的選材厚度要大于內膽筒的選材厚度，U型水圈的選材成本高。

內膽筒與U型水圈的焊接頭需要進行X光無損檢測，確保焊接頭的質量，不僅增加檢測成本，而且延長生產周期，增加人工成本。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種立式鍋爐爐膽，本鍋爐爐膽的U型水圈與內膽筒是同一塊內膽筒材料制作成，節省制作工序，鍋爐的設計符合《鍋爐安全技術監察規程》的要求。

一種立式鍋爐爐膽，包括內膽筒和外膽筒，所述的內膽筒和外膽筒的底端之間通過U型水圈密封連接，所述的U型水圈與內膽筒厚度一致，U型水圈與內膽筒為連貫的整體。

所述的U型水圈是內膽筒板材彎曲形成的U型水圈。

所述的U型水圈和內膽筒為同一塊內膽筒材料制作而成。

????所述的外膽筒與U型水圈焊接密封連接。

本實用新型，結構簡單，U型水圈與內膽筒為內膽筒板材通過專用的機床加工一次成型，U型水圈與內膽筒之間不存在任何拼接縫，無需焊接點檢測，節省了加工程序，提高了立式鍋爐爐膽的制作效率。

附圖說明

圖1是傳統的立式鍋爐爐膽結構示意圖，

圖2是本實用新型的結構示意圖，

圖3是圖2的A-A向截面視圖，

附圖標記列表：1—內膽筒，2—外膽筒，3—U型水圈，4—介質，5—換熱管，6—焊接頭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

圖1是傳統的立式鍋爐爐膽結構示意圖，由圖可見，傳統的立式鍋爐爐膽的U型水圈3的兩端分別與內膽筒1和外膽筒2焊接固定連接。焊接固定連接增加焊接工序，增加焊接成本和人工操作成本；焊接頭6需要檢測，增加焊接頭6檢測成本，延長生產時間。

U型水圈3的厚度要大于內膽筒1的厚度。U型水圈3的板材成本投入大；需要單獨的設備給U型水圈3的板材沖壓成型，生產設備投入大，需要單獨的沖壓成型操作，制造工序多，生產時間長。

圖2是本實用新型的結構示意圖，由圖可見，本實用新型，U型水圈3和內膽筒1是連貫的一體結構。U型水圈3和內膽筒1的制作過程為：（1）下料選材，（2）機械一次成型。工序簡單，制作周期短，無需焊接，以及對焊接頭6的檢測，大大縮短了制作周期；且根據減薄系數原理，U型水圈3和內膽筒1的厚度一致，能夠滿足立式鍋爐爐膽的安全等級，承受傳統工藝制作的立式鍋爐爐膽的壓力系數。

U型水圈3和外膽筒2均通過焊接的方式連接固定。

圖3是圖2的A-A向截面視圖，由圖可見，本實用新型的橫截面為密封的圓環腔體結構。使用時，在內膽筒1和外膽筒2形成的圓環腔體中裝入介質4，介質可選用水，內膽筒1圍繞形成的空間中設置有若干根換熱管5，換熱管5與內膽筒1和外膽筒2形成的圓環腔體中的介質4進行熱交換。

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。