[實用新型]固定結晶器真空電渣爐

有效

• 申請號: 201420546064.7
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204185542U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 蘇原;白剛;王澤灝
• 申請（專利權）人: 蘇原
• 主分類號: C22B9/187
• 分類號: C22B9/187;C22B9/04
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本實用新型屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種固定結晶器真空電渣爐。

背景技術

真空電渣熔煉是在真空電弧熔煉和氣體保護電渣熔煉基礎上發展起來的特種鋼的熔煉技術。實現真空電渣熔煉技術的設備稱為真空電渣爐。

真空環境中氣體壓力低，使冶煉的物理過程發生了改變，有利于脫出氣體。在真空條件下，物質的物理性質也會發生改變，沸騰溫度降低了。例如，水在常壓下沸騰溫度為100℃，而在真空條件下只有70~80℃，隨真空度的變化而變化。金屬也是一樣，例如鋅在常壓下906℃沸騰，在真空條件下只有800多度即可沸騰，鉛在常壓下沸點為1740℃，而在真空中1000℃即可蒸發。就是說在真空條件下金屬的沸點降低了，有利于金屬的汽化、蒸發和脫氣。

在真空條件下，金屬熔化時使原來夾雜在金屬中的氣體放出，很快離開金屬液被真空泵抽走。原來金屬與氣體生成的化合物，在熔煉過程中分解放出的氣體很快被真空泵抽走。

真空電渣熔煉適合于真空感應熔煉或普通電渣熔煉后金屬錠的重熔和精煉。熔煉煉后的金屬錠中O₂、N₂、H₂?等氣體含量極低，硫、磷等非金屬夾雜很少，金屬產品的品質會有較大提高，適合于航空、航天、航海、軍工、高鐵和核工業等高端領域的應用。

真空電渣熔煉除了具有一般真空冶金的特點之外，還具有普通電渣冶金、氣體保護電渣冶金的特點。真空電渣熔煉中的渣在金屬熔煉的同時得到了真空干燥，去除了渣中的水蒸氣，增加了渣的透氣性，使熔煉時產生的金屬熔滴得到了更多的脫氣。

真空電渣熔煉具有如下特點。

1、真空電渣熔煉中的渣在金屬熔煉的同時得到了真空干燥，去除了渣中的水蒸氣，增加了渣的透氣性，使熔煉時產生的金屬熔滴得到了更多的脫氣，真空環境中氣體壓力低，使冶煉的物理過程發生了改變，降低了金屬沸騰溫度，有利于金屬的汽化、蒸發和脫氣。

2、真空環境下氣體稀薄，金屬在熔化過程中不會氧化。

3、真空電渣重熔，無廢水、廢氣、廢渣，對環境極少污染，金屬回收率高，燒損少，金屬的機械物理性能大幅提高，能解決普通電渣熔煉無法解決的問題。實現了安全（同普通電渣相比）、環保、增效、節能。

4、與真空電弧熔煉相比，更具有不易出現“白點”，金屬質量更好。

目前，現有真空電渣爐普遍存在著結構復雜，可靠性差，制造成本高，能耗大，操作效率低等問題。

實用新型內容

本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高的固定結晶器真空電渣爐。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。

固定結晶器真空電渣爐，它包括升降臂、對中夾頭、可伸縮密封管、假電極、熔煉電極、快卸對接上法蘭、快卸對接下法蘭、固定結晶器及托盤；所述對中夾頭的頂部與升降臂的端部鉸接；所述可伸縮密封管的上端與對中夾頭的擋板封接；所述可伸縮密封管的下端與快卸對接上法蘭封接；所述假電極的上端與對中夾頭卡接；所述快卸對接下法蘭與真空熔煉腔的上開口相接；所述固定結晶器及托盤置于真空熔煉腔內；所述熔煉電極與假電極固定相接。

作為一種優選方案，本實用新型所述對中夾頭包括擋板、吊耳、鎖緊外套、夾緊套體、錐形楔鐵、楔鐵壓簧、筒架及銷軸；所述吊耳固定設于擋板的頂部；所述夾緊套體的頂部經吊桿與擋板固定相接；所述鎖緊外套與吊桿套接；在所述擋板與鎖緊外套之間設有壓簧；所述筒架固定套于夾緊套體的外部；所述銷軸橫向置于筒架之上；所述錐形楔鐵位于夾緊套體的下部，且置于筒架內；錐形楔鐵的端部經銷軸與筒架軸接；在筒架上對應錐形楔鐵位置開有錐形楔鐵伸出窗口；所述楔鐵壓簧置于夾緊套體與錐形楔鐵之間，通過楔鐵壓簧的壓力使錐形楔鐵形成軸向偏角。

進一步地，本實用新型所述假電極的上端部與對中夾頭結合部呈楔形結構。

進一步地，本實用新型所述可伸縮密封管可采用波紋管結構。

進一步地，本實用新型所述可伸縮密封管還可采用焊接膜片結構。

與現有技術相比，本實用新型具有如下特點。

1、采用膜片波紋管伸縮腔取代原有活塞式真空腔，由滑動動密封變成靜密封，保證了系統的高真空，提高了設備的可靠性，改善了產品質量，簡化了整體結構，降低了制造成本。

2、錐面自動夾頭設計，實現自動夾緊，自動對中，接觸面積大，導電良好，減少了接觸發熱，減少了能源損失。

4、采用升降臂電極懸掛結構，實現自動對中，降低了加工成本。