[實用新型]旋轉窯余熱鍋爐節能系統

有效

• 申請號: 201420545850.5
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204115499U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 孫正;朱麗萍;陳小琴;花文祥;曹蘆衛;花志田;姜浩;董強
• 申請（專利權）人: 江蘇正陽鍋爐有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22B31/08
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務所 32250
• 代理人: 王斌

技術領域

本實用新型涉及旋轉窯余熱鍋爐節能系統，尤其涉及一種應用于鋼渣煉鋅旋轉窯的余熱利用領域，屬于化工領域。?

背景技術

工業鍋爐在實際生產上會產生大量的余熱，如果不充分利用余熱，將是嚴重的能量浪費。鋼渣煉鋅鍋爐的余熱利用通常是采用煙管式余熱鍋爐，鋼渣煉鋅的煙氣中含有大量的有害物質，容易造成煙管式余熱鍋爐堵塞、腐蝕，余熱回收量只有40%左右，余熱回收效率低。?

發明內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種旋轉窯余熱鍋爐節能系統，本節能系統充分吸收利用煙氣中的熱能，提高煙氣的熱能回收率。?

旋轉窯余熱鍋爐節能系統，包括過熱器、蒸發器、省煤器、汽包和煙道，所述的過熱器、蒸發器和省煤器均安裝在煙道中，煙道的一端為進煙口，另一端為出煙口，?

所述的過熱器安裝在靠近進煙口的一端，省煤器安裝在靠近出煙口的一端，蒸發器安裝在過熱器和省煤器之間，

所述的汽包通過過熱蒸汽管連接過熱器，蒸發器分別通過下降管和上升管連接汽包，省煤器通過飽和水管連接汽包，

所述的下降管設置有循環泵。

所述汽包安裝固定在蒸汽過熱器、蒸發器和省煤器的上方。?

所述過熱器、蒸發器和省煤器內的受熱面均采用水冷式受熱面，懸掛式設置。?

所述省煤器內的水管采用管壁波紋彎曲的波紋管。?

所述過熱器、蒸發器和省煤器內均設置有吹灰器，吹灰器安裝在受熱面附近。?

所述吹灰器是智能燃氣脈沖吹灰器。?

本實用新型，結構緊湊，逐級利用煙氣中的熱能，避免熱能浪費。?

本實用新型，鋼渣煉鋅旋轉窯中排放出來的煙氣，從進煙口進入煙道，含有大量熱能的煙氣首先經過熱器接觸，汽包通過過熱蒸汽管向著過熱器中輸送飽和水蒸汽，過熱器的受熱面交換熱能后，將飽和水蒸汽加熱成相應壓力下的過熱水蒸汽，過熱水蒸氣可以輸送到汽輪機，作為發電動力使用，也可以作為其他用途，可以提供很好的工業價值。?

蒸發器通過上升管和下降管與汽包連接，實現水循環。低溫冷凝液體經過蒸發器與煙氣熱交換，冷凝液體吸熱氣化，達到制冷效果。?

煙氣最后經過省煤器，省煤器內接受鍋爐給水，水在省煤器中與煙氣熱交換，形成汽包壓力下的飽和水，飽和水通過飽和水管輸送到汽包中。?

汽包與蒸發器之間形成水循環系統，在汽包中，水循環導致氣壓升高或下降，氣體和水分融合形成氣壓變化，與蒸發器內的氣、液轉化，形成循環系統。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，?

附圖標記列表：1—過熱器，2—蒸發器，3—省煤器，4—汽包，5—煙道，6—進煙口，7—出煙口，8—過熱蒸汽管，9—下降管，10—上升管，11—飽和水管，12—循環泵，13—吹灰器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。?

附圖僅為本實用新型的一個實施例，圖1是本實用新型的結構示意圖，圖中箭頭方向表示煙氣的流動方向，由圖可見，本實用新型，過熱器1、蒸發器2和省煤器3均安裝在煙道5中，過熱器1靠近進煙口6安裝，省煤器3靠近出煙口7安裝，蒸發器2安裝在過熱器1和省煤器3之間。汽包4安裝固定在過熱器1、蒸發器2和省煤器3的上方，汽包4通過過熱蒸汽管8向著過熱器1中輸送飽和熱蒸汽；汽包4通過上升管10和下降管9與蒸發器2連接，實現水循環；省煤器3通過飽和水管11向著汽包4中輸送飽和水。?

下降管9設置有循環泵12，循環泵12增強汽包4與蒸發器2之間的水循環。?

過熱器1、蒸發器2和省煤器3內的受熱面均采用水冷式受熱面，懸掛式設置，增強受熱面的熱交換效率，和增加受熱面的與煙氣的有效熱交換面積。?

省煤器3內的水管采用管壁波紋彎曲的波紋管，波紋管能增強省煤器中的水與煙氣的熱交換效率，避免省煤器3表面結灰。?

過熱器1、蒸發器2和省煤器3內均設置有智能燃氣脈沖吹灰器，智能燃氣脈沖吹灰器安裝在受熱面附近。旋轉窯余熱鍋爐的煙氣中含有的有害物質較多，煙氣中的含灰量較大，煙氣在過熱器1、蒸發器2和省煤器3中經過時，煙氣中的有害物質或煙灰會在受熱面上結灰，智能燃氣脈沖吹灰器能將受熱面上的結灰吹掉，保持受熱面有較好的熱交換效率。?

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。?