[實用新型]新型電機轉子離心鑄造模具

有效

• 申請號: 201420545837.X
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204159840U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 伍新榮
• 申請（專利權）人: 株洲聯誠集團有限責任公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 肖美哲

技術領域

本實用新型涉及一種新型電機轉子離心鑄造模具，它是一種免敲打的電機轉子離心鑄造模具。?

背景技術

目前，許多電機鑄鋁轉子是采用離心鑄造，在鋁水凝固過程中，轉子風葉以及平衡柱與模具粘結在一起，開模時，需要有一定的作用力來脫模。傳統的脫模方法是將模具和產品一起吊起，借用錘子反復敲打模具的鎖緊部位（耳子）產生震動力和模具自重來開模、脫模。由于反復敲打模具的鎖緊部位，不可避免的對模具造成不同程度的破壞或對電機轉子造成損傷，因而導致整個模具出現變形或者開裂的問題，嚴重降低了模具使用壽命和產品質量。且工人勞動強度大，敲擊噪音對環境造成一定污染，與當今生產的低碳環保生產要求不協調。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結構簡單、勞動強度低、生產效率高、外觀美觀、免敲打、產品不會損傷、模具使用壽命長的新型電機轉子離心鑄造模具。?

本實用新型的技術方案：一種新型電機轉子離心鑄造模具，包括上模、中模、下模轉子鐵芯和模具鎖緊機構，其特征在于所述的電機轉子離心鑄造模具中的上模和中模之間對稱設有兩個凸輪脫模機構，該凸輪脫模機構由撬桿和凸輪連接而成，即凸輪設置在撬桿下端；?

所述的兩個凸輪脫模機構中的凸輪分別設置在上模的左、右側橫板的槽口內，并分別與下模的左、右側橫板相觸。

本模具的上模作用是形成上風葉和平衡柱，下模作用是形成下風葉和平衡柱。?

本實用新型的操作過程如下：

1、預熱：首先將整套模具和轉子鐵芯分別放進箱式電阻絲爐里面加熱達到工藝要求溫度（轉子鐵芯溫度為660-680℃，上模溫度為400-500℃，下模、中模溫度為150-200℃）；

2、合模：從加熱爐里取出模具和轉子鐵芯，按照下模、轉子鐵芯、中模、上模的順序合模，使其形成轉子型腔，再用螺桿將整套模具鎖緊；

3、澆注：模具鎖緊后，啟動離心機并達到一定轉速后，將鋁水從上模的直澆口倒入鋁水；

4、脫模：保溫一定時間后開模，取出鑄鋁轉子，完成整個轉子的鑄造過程。其中，脫模原理：采用凸輪脫模機構，利用凸輪和杠桿（撬桿）及作用力與反作用力原理，在凸輪轉動過程中，凸輪與中模之間形成很大張緊力，由于中模固定，從而張緊力傳遞給上模，上模受到向上的擠壓力自動與鑄鋁轉子分離，實現脫模目的，然后將整個轉子從鑄造模具中取出，完成整個轉子的鑄造過程。接著合模放入轉子鐵芯，重復上述操作步驟，進入澆注下一個鑄鋁轉子的生產過程。

本實用新型是對現有技術進行改進，即在現有模具中增設凸輪脫模機構，即在上模和中模之間對稱設有兩個凸輪脫模機構；利用凸輪和杠桿（撬桿）以及作用力與反作用力原理進行脫模，本模具由于采用凸輪、杠桿（撬桿）機構脫模，與傳統的反復敲打模具方式相比，整個脫模過程簡單、輕松和容易實現，既降低了工人勞動強度，又避免了模具由于用錘子反復敲打的損壞，大大延長了模具使用壽命，消除了由于敲打噪音對環境造成的污染。本實用新型（生產鑄鋁轉子）勞動強度低，生產效率高，產品外觀美觀，內在質量優良，電機性能優良。?

附圖說明

圖1為鑄鋁轉子結構示意圖（產品）；?

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為脫模操作原理示意圖；

圖中：1-上模，2-中模，3-下模，4-轉子鐵芯，5-凸輪脫模機構，11-鋁水直澆口，51-撬桿，52-凸輪。

具體實施方式

參考上述附圖，一種新型電機轉子離心鑄造模具，包括上模1、中模2、下模3轉子鐵芯4和模具鎖緊機構，其特征在于所述的電機轉子離心鑄造模具中的上模（1）和中模2之間對稱設有兩個凸輪脫模機構5，該凸輪脫模機構（5）由撬桿51和凸輪52連接而成，即凸輪52設置在撬桿51下端?；?

所述的兩個凸輪脫模機構5中的凸輪52分別設置在上模1的左、右側橫板的槽口內，并分別與下模3的左、右側橫板相觸。本模具的上模作用是形成上風葉和平衡柱，下模作用是形成下風葉和平衡柱。

本實用新型的操作過程如下：

1、預熱：首先將整套模具和轉子鐵芯4分別放進箱式電阻絲爐里面加熱達到工藝要求溫度（轉子鐵芯溫度為660-680℃，上模溫度為400-500℃，下模、中模溫度為150-200℃）；