[實用新型]一種新型石英晶振片

有效

• 申請號: 201420545556.4
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN204539098U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 蔡婷;陳愿勤
• 申請（專利權）人: 中山市泰威技術開發有限公司
• 主分類號: H03H9/19
• 分類號: H03H9/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種石英晶振片。

【背景技術】

我們知道，薄薄圓圓的晶振片，來源于石英棒，經過反復的切割和研磨，石英棒最終被做成一堆薄薄的(大約厚0.27mm、直徑13.98mm的6MHz或厚0.34mm、直徑12.43mm的5MHz)圓片，每個圓片經研磨和清洗，最后鍍上金屬電極(正面全鍍，背面鍍上鑰匙孔形)，經過檢測，包裝就可以出廠使用。

石英晶振片，又叫水晶振動片，或叫水晶振動子，如圖1和圖2所示，目前市面上的石英晶振片的背面的中心為能量區，其通過一對對稱的金屬電鍍膜層與邊緣的電極接觸層相連；石英晶振片的正面則全部鍍上了一層金屬導電膜層。但是這種電極膜層的設計存在一些問題，第一：由于加工工藝原因，石英晶振片背面邊緣的電極接觸層不可避免地出現斷層，石英晶振片在與晶振座電極彈簧片接觸時，三個接觸點有可能只接觸到兩點,這樣就存在電極接觸不良的可能；第二：石英晶振片面上的金屬膜層如果不是采用純金材料，其膜層會在空氣的作用下被腐蝕，導致晶振片在使用中也會產生電極接觸不良和散熱不充分的現象；第三：鍍膜時,在石英晶振片的正面形成大量的熱量，如果不能夠迅速傳遞出去，就會影響石英晶振片的正常工作和使用壽命。

【實用新型內容】

本實用新型的目的是在于克服現有技術的不足，提供了一種結構合理、散熱快、電極接觸性能良好的新型石英晶振片。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下述技術方案：

一種新型石英晶振片，包括有圓形石英晶體及鍍在石英晶體正面和背面的導電鍍層，在所述石英晶體正面的導電鍍層外圍上環繞有一圈金屬層，所述的金屬層由若干個金屬鍍層組成，所述的金屬鍍層與其下方的導電鍍層的材料不同。

在對上述一種新型石英晶振片的改進方案中，所述的金屬鍍層的材料為金、銅、以金作為主要材料的合金或以銅作為主要材料的合金。

在對上述一種新型石英晶振片的改進方案中，所述石英晶體背面的導電鍍層包括設在石英晶體背面中心圓鍍層、圓周環繞在石英晶體背面外圍的三個環狀電極連接鍍層、和分別連接中心圓鍍層與三個環狀電極連接鍍層的連接導電鍍層。

在對上述一種新型石英晶振片的改進方案中，在所述石英晶體背面外圍的三個環狀電極連接鍍層上環繞有一圈金屬層，所述的金屬層由若干個金屬鍍層組成，所述的金屬鍍層的材料為金、銅、以金作為主要材料的合金或以銅作為主要材料的合金；所述金屬鍍層的分布能夠覆蓋三個環狀電極連接鍍層之間的工藝斷口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在石英晶振片的兩面(正面和反面)金屬膜層邊緣上面鍍上以金或銅為材質的金屬膜層，從而使晶振片在工作當中達到有效散熱和電極接觸良好的目的。

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述：

【附圖說明】

圖1為石英晶振片現有設計的后視圖；

圖2為石英晶振片現有設計的正視圖；

圖3為本實用新型的正視圖；

圖4為本實用新型的后視圖(未覆蓋金屬鍍層狀態)；

圖5為本實用新型的后視圖。

【具體實施方式】

一種新型石英晶振片，如圖3至5所示，包括有圓形石英晶體10及鍍在石英晶體10正面和背面的導電鍍層20，在所述石英晶體10正面的導電鍍層20外圍上環繞有一圈金屬層30，所述的金屬層30由若干個金屬鍍層31組成，所述的金屬鍍層31與其下方的導電鍍層20的材料不同。

我們知道，當鍍膜開始時,膜料在鍍膜機真空槽內被加熱,由固態變成氣態分子，溫度可以達到上千度，會對石英晶振片的正面形成大量的熱量，如果不能夠迅速傳遞出去，就會影響石英晶振片的正常工作和使用壽命，因此在石英晶振片的正面導電鍍層20的外圍上加設金屬鍍層31，由于金屬鍍層31與其下方的導電鍍層20的材質不同，能夠產生更好熱量傳遞，將導電鍍層20上的熱量傳遞到金屬鍍層31上來，再通過金屬鍍層31將熱量傳遞到晶振座上，從而達到有效散熱的目的。

在本實用新型的實施例中，如圖4、5所示，所述石英晶體10背面的導電鍍層20包括設在石英晶體10背面中心園鍍層21、圓周環繞在石英晶體10背面外圍的三個環狀電極連接鍍層22、和分別連接中心圓鍍層21與三個環狀電極連接鍍層22的連接導電鍍層23。由于石英晶體10背面的電極連接鍍層22與晶振座電極接觸，其中心圓鍍層21為石英晶振片工作的?主要能量區，通過三個通路23與電極連接鍍層22連接使得石英晶振片的導電性能更佳，電阻抗更低。