[實用新型]一種微型音叉基座組裝機

有效

• 申請號: 201420545452.3
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN204068881U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 王斌;劉坤;黃大勇;李文雙
• 申請（專利權）人: 湖北泰晶電子科技股份有限公司
• 主分類號: H03H3/02
• 分類號: H03H3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及音叉晶體生產領域，具體涉及一種微型音叉基座組裝機。

背景技術

在微型音叉晶體生產領域，微型音叉基座生產時須要依靠人工把基座外圈排列到基座模具上再把玻璃珠放置到基座外圈內，由于外圈與玻璃珠尺寸小，用人工操作難度大，效率低，產品品質也很難保證。

中國專利授權公告號CN?201994916U,授權公告日為2011年9月28日的實用新型公開了一種音叉晶體外殼搖具，是利用音叉晶體外殼一端盲孔，外殼的兩端重量不一樣的原理，通過振動的方式使外殼自動套入到音叉晶體外殼搖具內。

上述實用新型在運用到組裝領域時雖然能夠很快的排列好基座外圈，但在放置玻璃珠時仍然比較困難，解決不了根本性問題。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷和不足，提供一種操作簡單、效率高、產品品質好的微型音叉基座組裝機。

為實現以上目的，本實用新型的技術解決方案是：一種微型音叉基座組裝機，包括角度翻轉機構、振動機構和物料組裝機構，所述振動機構安裝在角度翻轉機構上，所述物料組裝機構安裝在振動機構上，其特征在于：所述角度翻轉機構包括底座、主支撐座和翻轉板，所述主支撐座固定在底座上，所述主支撐座上固定有翻轉裝置，所述翻轉裝置的兩端固定有用于支撐翻轉板的導向軸支座，所述振動機構包括振動底板和傳動機構，所述振動底板和傳動機構之間通過拉桿固定連接。

所述翻轉裝置包括翻轉軸，所述翻轉軸通過外球面帶座軸承固定在主支撐座上，所述底座上固定有電機，所述翻轉軸和電機之間通過同步傳送帶傳動連接。

所述翻轉軸上套裝有光電開關輪，所述光電開關輪上連接有光電開關。

所述主支撐座上連接有編碼器支座，所述編碼器支座上固定有編碼器，所述編碼器與翻轉軸同心連接。

所述傳動機構包括調速電機和偏心軸，所述調速電機和偏心軸之間通過同步帶相連接，所述振動底板和偏心軸之間通過拉桿固定連接，所述調速電機安裝在調速電機安裝板內，所述振動機構通過翻轉板上的插口插接在翻轉板上。

所述振動底板的底部設置有支座，所述振動底板一側的支座之間連接有連接桿，所述連接桿上套接有滑塊，所述振動底板固定在滑塊上。

所述物料組裝機構包括料槽，所述料槽內設置有主料盒和副料盒，所述料槽的一端安裝有料盒定位裝置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型通過安裝翻轉機構和振動機構，使得物料在料槽里振動的同時實現角度翻轉，物料在模具表面流動、振動從而使基座外圈排列在基座模具內再使玻璃珠排列裝配在外圈內，整個組裝過程操作簡單，組裝速度快、效率好，殘次率低。

2、本實用新型在翻轉軸上安裝光電開關輪用來監測翻轉軸的零點位置、角度復位和角度限位，安裝編碼器用來運算控制翻轉板的翻轉角度，兩者相互配合，可以保證翻轉板的翻轉角度達到最近，物料的裝配效率達到最高。

3、本實用新型在料槽內設置主副料盒，這樣可以同時實現兩種物料的組裝，在料盒上安裝料盒定位裝置，可以確保在組裝過程中不會因為料盒的原因造成裝配誤差，提高產品品質。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中翻轉機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型中振動機構的結構示意圖。

圖4是本實用新型中物料組裝機構的結構示意圖。

圖中：翻轉機構1，振動機構2，物料組裝機構3，底座4，主支撐座5，翻轉板6，翻轉裝置7，導向軸支座8，振動底板9，傳動機構10，拉桿11，翻轉軸12，外球面帶座軸承13，電機14，同步傳送帶15，光電開關輪16，光電開關17，編碼器支座18，編碼器19，調速電機20，偏心軸21，同步帶22，調速電機安裝板23，插口24，支座25，連接桿26，滑塊27，料槽28，主料盒29，副料盒30，料盒定位裝置31。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1，一種微型音叉基座組裝機，包括角度翻轉機構1、振動機構2和物料組裝機構3，所述振動機構2安裝在角度翻轉機構1上，所述物料組裝機構3安裝在振動機構2上。