[實用新型]一種罩式退火爐爐臺循環風機變頻調速電機

有效

• 申請號: 201420545420.3
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN204046320U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 張紀勇
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: H02K5/167
• 分類號: H02K5/167;H02K5/20;H02K9/19
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 榮玲

技術領域

本實用新型涉及一種調頻電機，具體涉及一種罩式退火爐爐臺循環風機變頻調速電機，屬于退火爐電機領域。

背景技術

罩式爐被廣泛應用于熱處理行業中的乏氧及無氧光亮退火工藝之中。罩式爐爐內充有保護氣體，罩式爐爐臺風機直接安裝在退火爐的爐臺上，爐臺風機的作用是通過風機的旋轉使爐內的保護氣體強制循環，從而提高爐內的溫度均勻性并且提高熱量的傳遞速率，以提高熱處理的產品質量和縮短生產周期、提高生產效率。爐臺風機是罩式爐系統的核心部件之一。爐臺風機要電機具有較高的密閉性、電機軸伸能在高溫和高速的條件下長期穩定運行，同時根據熱處理工藝要求，在不同的時段風機可以輸出不同的風量和風壓。目前，循環風機所用的電機冷卻套冷卻過程不連續，冷卻效果差，電機運行不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中的電機冷卻過程不連續，冷卻效果差，電機運行穩定性差的問題。

本實用新型的技術方案是：一種罩式退火爐爐臺循環風機變頻調速電機，包括機殼、主軸和葉輪，所述機殼包括機殼側壁、設置在機殼前端的前端蓋、設置在機殼后端的后端蓋和壓蓋，機殼內設有轉子、定子、前端軸承室和后端軸承室，所述葉輪置于爐體保溫層內，機殼置于爐體保溫層外，主軸前端穿過爐體保溫層與葉輪建立連接，所述前端蓋與主軸的連接處設有冷卻套；

所述前端軸承室由前端蓋和前端軸承內蓋圍成，軸承室內設有單深溝球軸承，所述后端軸承室由后端蓋和壓蓋圍成，所述后端軸承室內設有雙深溝球軸承，所述雙深溝球軸承上套設有阻尼環，所述前端軸承室嵌設在冷卻套內，所述機殼側壁包括外壁和內壁，外壁與內壁之間的腔體內填充冷卻液，所述腔體的后端由后端蓋密封，腔體的前端通過若干連通部與冷卻套貫通連接，所述連通部穿過前端蓋，所述機殼側壁上設有冷卻液入口和冷卻液出口。

所述連通部沿著機殼側壁均勻環形陣列設置，使冷卻液均勻循環，達到充分冷卻的目的。

所述機殼內設有轉速傳感器和調頻電源，所述轉速傳感器通過數據線與外置PLC控制器的輸入端建立連接，PLC控制器的輸出端通過導線與調頻電源建立連接，可以隨監控，根據需要調節電機的頻率，提高工作效率。

所述后端軸承室內設有碟形彈簧，可有效的吸收由于電機軸伸在高溫運行時造成的電機軸的軸向幾何尺寸變化造成的軸承間距的變化，對軸承施加適當預緊力。

所述冷卻套的前端設有擋塵盤，防止爐內的灰塵雜物進入電機內部，影響電機的正常運行。

所述主軸與葉輪的連接處為錐形，錐度為1：5，不僅使主軸與葉輪之間連接更為穩固，而且便于拆裝。

所述冷卻套嵌插入爐體保溫層內，盡量縮短電動機的軸伸長度，使主軸的機械強度得以提高，從而解決電動機主軸在高溫條件下高速旋轉時，機械強度低，容易彎曲的問題。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：所述前端軸承室內為單深溝球軸承，后端軸承室內為雙深溝球軸承，平衡前端和后端軸承室內的軸承的載荷，不僅延長了深溝球軸承的使用壽命，而且使電機運行更加平穩，后端軸承室內的阻尼環可以減小電機啟動使軸承外圈在軸承室內的滑動，降低軸承室的磨損速度，前端軸承室嵌入冷卻套內，使前端的單深溝球軸承在接近常溫的工作環境下運轉，冷卻套通過連通部與機殼側壁的腔體形成整體冷卻結構，使冷卻液得到了充分循環，使電機整體都處于冷卻環境中，只通過一個冷卻液進口和一個冷卻液出口便可達到冷卻液的循環，不僅節能，而且操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構主剖視圖；

圖2使本實用新型的后端軸承室結構的放大視圖；

圖3是圖1的右視圖。

圖中1、主軸，2、擋塵盤，3、冷卻套，4、前端軸承室，5、前端蓋，6、前端軸承內蓋，7、轉子，8，機殼側壁，8-1、外壁，8-2、內壁，8-3、腔體，8-4、連通部，8-5、冷卻液入口，8-6、冷卻液出口，9、定子，10、轉速傳感器，11、雙深溝球軸承，12、后端軸承室，13、阻尼環，14、碟形彈簧，15、進氣口，16、單深溝球軸承，17、保溫層，18、葉輪，19、后端蓋，20、壓蓋。

具體實施方式