[實用新型]斷路器翻轉裝置

有效

• 申請號: 201420545381.7
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN204189725U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 周海強
• 申請（專利權）人: 浙江正泰電器股份有限公司
• 主分類號: H01H69/00
• 分類號: H01H69/00
• 代理公司: 北京卓言知識產權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 王茀智;李沛昌

技術領域

本發明涉及低壓電器領域，特別涉及一種斷路器的翻轉裝置。

背景技術

斷路器在生產的各道工序對斷路器產品的位置狀態有不同的要求，如：自動鉚合、自動噴碼等工序需要斷路器產品側臥于傳送帶上；校驗、耐壓等工序則需要產品豎立狀態于傳送帶上。現有技術通常是由人工將傳送帶上的斷路器從側臥翻轉為豎立狀態，效率低，成本高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、效率高、成本低的斷路器翻轉裝置，它的作用是將側臥于傳送帶上的斷路器產品自動翻轉成豎立狀態，使它的體位狀態適合后續工序的需要。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種斷路器翻轉裝置，包括滑板2，靠板1，大擋板4，所述滑板2一端可與上工序傳送帶連接，另一端可與高度低于上工序傳送帶的下工序傳送帶連接；所述滑板2一側設有固定連接的大擋板4，另一側設有固定連接的靠板1，所述靠板1、滑板2和大擋板4形成一個沿斷路器通過方向逐漸變窄的滑道5；所述靠板1包括與滑板2連接的抬升板11，所述抬升板11上設有支撐斷路器一端側壁的沿著斷路器通過方向高度逐漸升高的斜邊111。

進一步，大擋板4與斜邊111之間的最大距離小于斷路器側臥狀態時的寬度，使斷路器進入滑道5后一端側壁倚靠在斜邊111上，另一端頂著大擋板4，斜邊111與大擋板4的距離沿著斷路器通過方向逐漸變小，大擋板4與斜邊111之間的最小距離大于斷路器豎立狀態時的寬度。

進一步，在所述靠板1與大擋板4之間設置有小擋板3，所述小擋板3包括與滑板2連接的第二擋板32，第二擋板32的高度沿著斷路器通過方向逐漸變小；所述第二擋板32與斜邊111之間的距離沿著斷路器通過方向逐漸變小，第二擋板32與斜邊111之間的最大距離小于斷路器側臥狀態時的寬度，使斷路器進入滑道5與第二擋板32和斜邊111接觸后，斷路器一端側壁倚靠在斜邊111上，另一端頂著小擋板3；所述大擋板4與小擋板3之間設有容納斷路器翻轉的避讓空間，大擋板4與斜邊111之間的最小距離大于斷路器豎立狀態時的寬度。

進一步，所述抬升板11與滑板2垂直設置。

進一步，所述斜邊111的最大高度等于斷路器豎立狀態的高度。

進一步，所述抬升板11成直角三角形結構。

進一步，所述第二擋板32成三角形結構。

進一步，所述滑板2包括平板21，在平板21一側設有至少2個用于安裝大擋板4的第一固定孔201和至少2個用于安裝小擋板3的第二固定孔202；所述大擋板4包括大擋板安裝板41和與大擋板安裝板41垂直設置的第一擋板42，在大擋板安裝板41上對應位置設置有與第一固定孔201配合的可調整與靠板1距離的第一條形固定孔401；所述小擋板3包括小擋板安裝板31和與小擋板安裝板31垂直設置的第二擋板32，在小擋板安裝板31上對應位置設置有與第二固定孔202配合的可調整與靠板1距離的第二條形固定孔301。

進一步，在平板21的另一側沿著斷路器通過方向逐漸向平板21內側斜向設有至少2個用于安裝靠板1的第三固定孔203；所述靠板1包括靠板安裝版12和與靠板安裝版12垂直設置的抬升板11，靠板安裝版12上對應位置設置有與第三固定孔203配合的可調整與大擋板4距離的第三條形固定孔101。

進一步，在平板21一端的兩側分別向上折彎延伸出凸折板22，在兩側的凸折板22的中間留有斷路器通過的通道，在凸折板22的端部設有固定斷路器翻轉裝置的第四固定孔204。

本實用新型的斷路器翻轉裝置，結構簡單、成本低，無需復雜的機械手和傳動機構，將側臥于傳送帶上的斷路器產品翻轉成豎立狀態，使它的體位狀態適合后續工序的需要，減少了人力成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型在生產線上運作示意圖；

圖2是本實用新型的結構分解圖；

圖3是本實用新型裝配結構圖；

圖4是本實用新型裝配小擋板結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖1至4給出的實施例，進一步說明低壓斷路器翻轉裝置的具體實施方式。

如圖1所示，斷路器翻轉裝置C傾斜安裝于上工序傳送帶A與下工序傳送帶B之間，上工序傳送帶A高于下工序傳送帶B，使得斷路器D通過斷路器翻轉裝置C從上工序傳送帶A滑下下工序傳送帶B，斷路器在通過斷路器翻轉裝置C后由側臥狀態變為豎立狀態。