[實用新型]一種開關盒活動腳自動壓裝設備

有效

• 申請號: 201420544583.X
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN204209375U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 黃泳;李錦松;代營偉
• 申請（專利權）人: 河南聯塑實業有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明

技術領域

本實用新型涉及開關盒制造領域領域，更具體地，涉及一種開關盒活動腳自動壓裝設備。

背景技術

開關盒已經廣泛應用于建筑電器安裝工程中，為了整體美觀，開關底盒通常暗裝隱藏在墻壁內，開關面板固定安裝在開關底盒上，在暗裝底盒上安裝活動腳，通過螺絲將開關面板與底盒連接。因為開關底盒是直接注塑成型，底盒內側兩邊有卡槽，人工將活動腳插入卡槽，再借助塑料錘將活動腳敲入開關盒。由于開關盒的產量非常高，人工將活動腳敲入開關盒工作量很大，效率低，經常因用力不均，而使活動腳損壞，造成大量廢品。

實用新型內容

本實用新型提供一種開關盒活動腳自動壓裝設備，實現提高了生產效率，降低了人工操作造成的廢品率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種開關盒活動腳自動壓裝設備，包括沖壓氣缸，位于沖壓氣缸下方的傳送裝置，沖壓氣缸底端設置有將活動腳壓入開關盒的沖壓定位塊，送裝置上位于沖壓定位塊下方設置有開關盒加工位，傳送裝置上還設置有擋料機構，該擋料機構安裝在加工位處。

本實用新型中，人工將活動腳放到開關盒卡槽上方且放置在傳送裝置上的固定位置，由傳送裝置帶動開關盒將其向沖壓氣缸方向移動，當開關盒移動到加工位后被擋料機構擋住，傳送裝置停止移動，沖壓氣缸驅動沖壓定位塊向下移動，將活動腳壓至開關盒卡槽內部，沖壓過程無需人工參與增加了工作效率并降低了廢品率。

進一步地，在所述加工位的一側設置有用于將完成沖壓的開關盒頂出傳送裝置的頂出氣缸。

進一步地，所述傳送裝置包括電機和由該電機驅動傳送帶；電機與傳送帶連接；擋料機構橫跨在傳送帶軌道兩側，頂出氣缸位于傳送帶軌道兩側中任一側。

進一步地，所述頂出氣缸上設置有用于檢測開關盒位置的位置檢測裝置。

進一步地，在傳送帶軌道上且在頂出氣缸的對側設置有便于收集完成沖壓的開關盒的滑道，該滑道從加工位處延伸出傳送帶。

優選地，所述沖壓氣缸是可調行程氣缸。

優選地，所述位置檢測裝置是接近開關。

本實用新型中，由傳送帶帶動開關盒向可調行程氣缸方向移動，當開關盒移動到加工位后被擋料機構擋住，接近開關感應到開關盒到達擋料機構，電機停止運轉傳送帶停止移動，可調行程氣缸驅動沖壓定位塊向下移動，將活動腳壓至開關盒卡槽內部，可調行程氣缸壓裝恢復后，頂出氣缸將已完成沖壓的開關盒推出輸送帶到滑道上滑出，接近開關感應到開關盒滑出之后電機重新運轉傳送帶重新移動，進行下一個開關盒的沖壓，這個過程循環往復進行，降低了人工操作造成的廢品，同時也降低了生產成本。

與現有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是：

本實用新型采用自動化的方式，利用傳送裝置帶動開關盒將其向沖壓氣缸方向移動，當開關盒移動到加工位后被擋料機構擋住，傳送裝置停止移動，沖壓氣缸驅動沖壓定位塊向下移動，將活動腳壓至開關盒卡槽內部，整個沖壓過程無需人工參與，增加了工作效率并且降低了廢品率。

附圖說明

圖1為本新型具體結構側視圖；

圖2為本實用新型結構俯視圖；

其中1表示電機，2表示可調行程氣缸，3表示沖壓定位塊，4表示行程開關，5表示頂出氣缸，6表示傳送帶，7表示傳送裝置，8表示擋料機構，9表示滑道，10表示開關盒加工位。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；

對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的說明。

實施例1

如圖1-2所示，一種開關盒活動腳自動壓裝設備，包括沖壓氣缸2，位于沖壓氣缸2下方的傳送裝置7，沖壓氣缸2底端設置有將活動腳壓入開關盒的沖壓定位塊3，傳送裝置7上位于沖壓定位塊3下方設置有開關盒加工位10，傳送裝置上7還設置有擋料機構8，該擋料機構8安裝在加工位10處。

本實施例中，人工將活動腳放到開關盒卡槽上方且放置在傳送裝置7上的固定位置，由傳送裝置7帶動開關盒將其向沖壓氣缸2方向移動，當開關盒移動到加工位10后被擋料機構8擋住，傳送裝置7停止移動，沖壓氣缸2驅動沖壓定位塊3向下移動，將活動腳壓至開關盒卡槽內部，沖壓過程無需人工參與增加了工作效率并降低了廢品率。