[實用新型]橡膠管加工模套

有效

• 申請號: 201420544520.4
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN204076769U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 李龍;齊輝;李凱
• 申請（專利權）人: 闊丹—凌云汽車膠管有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 夏素霞

技術領域

本實用新型涉及橡膠管加工工藝裝備技術領域。?

背景技術

橡膠管是一種中空可撓性管狀橡膠制品，其用途極為廣泛，通常用于輸送或抽吸各種氣體、液體、粘流體或分粒狀固體等物體。不同結構及不同骨架的膠管，其加工方法及成型設備均不相同，膠管的成型方法可分為有芯法、無芯法，有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無芯法是指骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型，而無芯法擠出的產品質量波動較大，已基本淘汰。在有芯法生產工藝中，擠出是一道很重要的工序，膠料加入橡膠擠出機的喂料口中，經過擠出機螺桿的塑化和混合，通過擠出機的相應口型擠出，便可獲得相應規格的胚管。?

目前膠管產品中部分需要在外層加入彩色膠條，此類產品的生產工藝比較陳舊，主要是利用銷釘擠出機，在機頭前段的沿圓周方向均布排列銷釘，如圖1、2所示，銷釘末端與模套卡環四周的卡槽配合，以防止模套卡環轉動，模套卡環內孔安裝設有錐孔的模套，在銷釘的間隙徑向設置模具連接桿貫通機頭前段和模套卡環，模具連接桿末端嵌入模套外圓上的凹槽內，在模套外圓上的凹槽部位加工一個朝向機頭出料口的斜盲孔，再在模套靠近出口端的外圓上加工一個與斜盲孔和中部錐孔貫通的直孔，直孔直徑小于斜盲孔直徑、且二者夾角α角為45°，直孔進口用封堵銷封堵，模具連接桿為中空結構，將外層彩色膠料通過模具連接桿擠入模套內，與模芯與模套一起配合完成膠管的擠出成型。但是生產過程中往往會由于模套型腔中的壓力過高造成彩色膠條在擠出過程中變形凸起，與制品表面貼合不密實，造成膠管產品的外觀缺陷，合格率低。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、制作方便、可有效提高產品加工質量的橡膠管加工模套。?

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：?

一種橡膠管加工模套，所述模套內孔為錐孔、且外圓上設有與模具連接桿配合的凹槽，所述凹槽部位設有與模套出口端面夾角為γ的斜孔，所述斜孔與模套錐孔貫通。

優選的，所述斜孔末端與錐孔交接處為喇叭口，所述喇叭口的開口角度為β。?

優選的，所述斜孔為直徑由大變小的三段階梯孔，所述階梯孔分別為直徑由大變小的上段孔、中段孔和下段孔，所述下段孔末端為喇叭口，喇叭口的開口角度為β。?

優選的，所述斜孔與模套出口端面夾角γ為25°，所述喇叭口的開口角度β為60°，所述階梯孔的上段孔直徑為20mm，中段孔直徑為8mm，下段孔直徑為3mm。?

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過在模套外圓上的凹槽處加工一個與模套出口端面夾角為γ的斜孔，將模具連接桿插入凹槽內，外層膠料通過模具連接桿的中空部分依次進入斜孔內、模套錐孔內，利用斜孔的三段階梯孔結構和末端出口的喇叭口結構的流道，便于緩沖外層膠料進入模套型腔的壓力，避免外層膠條在擠出過程中變形凸起，造成膠管產品的外觀缺陷、合格率低，喇叭口的結構使外層膠料通過斜孔流道附著到制品表面，產品表面光滑平整，提高了產品質量。本實用新型具有結構簡單、制作方便的優點，簡化了制作工藝，僅需在加工斜孔時更換不同直徑的鉆頭即可，減少了加工直孔一序，也減少了封堵銷的用量，降低了制作成本。?

附圖說明

圖1是原有模套的結構示意圖；?

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是裝有本實用新型的擠出機機頭的主視圖；

圖6是圖5的C-C剖視圖；

圖中：1-機頭前段，2-模套，3-模芯，4-模套卡環，5-模具連接桿，6-銷釘，7-錐孔，8-斜盲孔，9-上段孔，10-中段孔，11-下段孔，12-斜孔，13-直孔，14-封堵銷。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。?

如圖3、4所示的一種橡膠管加工模套，所述模套內孔為錐孔7、且外圓上設有與模具連接桿5配合的凹槽，所述凹槽部位設有與模套出口端面夾角為γ的斜孔12，所述斜孔12與模套錐孔7貫通，所述斜孔12末端與錐孔7交接處為喇叭口，所述喇叭口的開口角度為β，所述斜孔12為直徑由大變小的三段階梯孔，所述階梯孔分別為直徑由大變小的上段孔9、中段孔10和下段孔11，所述下段孔11末端為喇叭口，喇叭口的開口角度為β。所述斜孔12與模套2出口端面夾角γ為25°，所述喇叭口的開口角度β為60°，所述階梯孔的上段孔9直徑為20mm，中段孔10直徑為8mm，下段孔11直徑為3mm。?