[實用新型]一種多線排分體定位式模具有效
| 申請號: | 201420544077.0 | 申請日: | 2014-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN204123599U | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 劉健;張建平;謝基柱 | 申請(專利權)人: | 廣東華聲電器股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/14;B29C33/12 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 溫建洲 |
| 地址: | 528306 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多線排 分體 定位 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及插頭領域,特別是一種針對多線排式插頭的模具。
背景技術
一般常見的插頭網尾都是一個網尾對應一根電線,這樣在注塑的時候自然也是一根電線注塑出一個網尾再安裝在插頭尾端,但是對于某些特殊設備,具有同時接多根電線,這樣如果分開注塑各個網尾就不但浪費材料,效率也低,此外注塑起來又麻煩,因此有必要設計一種能方便注塑多線排式網尾插頭的模具。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種實現多線排一體注塑的分體定位式模具。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種多線排分體定位式模具,包括上方的主動模板和下方的主定模板,所述主動模板和主定模板之間設置有模腔,所述模腔包括用于注塑網尾卡口槽的后模條組和用于注塑網尾本體的前模組,所述模腔的前后兩端分別設置有用于定位電源線的前線槽模組和后線槽模組,所述主定模板的前方設置有用于注塑分網尾件的分模組。
作為一個優選項,所述分模組包括有上方的分模動模板和下方的分模定模板,其中所述分模定模板的前端固定連接有固定板,所述固定板的下端和主定模板之間設置有調節底板,所述固定板、調節底板和主定模板之間通過調節螺母連接。
作為一個優選項,所述主定模板和分模組之間設置有可平移的后夾線板組,所述分模組的前端設置有前夾線板組。
作為一個優選項,所述前線槽模組和后線槽模組的上下模之間分模面處設置有用于對位置的對位塊。
作為一個優選項,所述前線槽模組和后線槽模組的對位塊上開有線槽,所述線槽的后端內收形成封膠口。
本實用新型的有益效果是:該模具通過合理的結構改良,針對多線排式插頭的特點,采用主模具和分模組相配合,實現一穴模腔中排列多種線材,而且該模具可針對各種產品來對模腔中的產品進行靈活替換和精確定位,保證注塑質量和效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的左視圖;
圖2是本實用新型的俯視圖;
圖3是本實用新型中前線槽模組下模的俯視圖;
圖4是本實用新型中前線槽模組下模的主視圖;
圖5是本實用新型中后線槽模組下模的主視圖;
圖6是本實用新型所針對的多線排式插頭的示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖6,一種多線排分體定位式模具,包括上方的主動模板1和下方的主定模板2,主動模板1和主定模板2組成主模具。所述主動模板1和主定模板2之間設置有模腔3,所述模腔3包括用于注塑網尾卡口槽4的后模條組31和用于注塑網尾本體41的前模組32,其中后模條組31內開有卡口槽型腔,前模組32有網尾型腔。后模條組31和前模組32分體式設計有利于根據需要替換,后模條組31和前模組32可通過螺釘連接。所述模腔3的前后兩端分別設置有用于定位電源線5的前線槽模組51和后線槽模組52,前線槽模組51和后線槽模組52同樣可根據電源線5具體型號尺寸作替換,也跟主模具一樣分上下模。所述主定模板2的前方設置有用于注塑分網尾件42的分模組6。作為一個優選項,所述分模組6包括有上方的分模動模板61和下方的分模定模板62,其中所述分模定模板62的前端固定連接有固定板63,所述固定板63的下端和主定模板2之間設置有調節底板64,所述固定板63、調節底板64和主定模板2之間通過調節螺母65連接。而分模動模板61則可通過一個單獨的控制機構控制,也可以與主動模板1的控制結構聯動。
參照圖1~圖5,所述前線槽模組51和后線槽模組52的上下模之間分模面處設置有用于對位置的對位塊53,用于前線槽模組51和后線槽模組52的上下模之間進行對位。所述前線槽模組51的對位塊53上開有線槽54,比直接在前線槽模組51上開線槽54效果更好,所述線槽54的后端內收形成封膠口55,減少膠料外溢的機會,影響注塑質量。
所述主定模板2和分模組6之間設置有可平移的后夾線板組7,所述分模組6的前端設置有前夾線板組71,前夾線板組71和后夾線板組7配合避免分網尾件42處的電源線5在注塑過程中出現錯位。
在實際生產時,其步驟如下:
1.??準備好生產所需的電線,依生產工藝進行外剝電線的護套。
2.??把模具裝配于相應的注塑機上面,調節好注塑所用的溫度,壓力,時間等到生產工藝參數;
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