[實用新型]長軸類工件的校直裝置

有效

• 申請號: 201420543760.2
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN204064242U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 鄧建星;韋志奎;李長文
• 申請（專利權）人: 無錫尤斯威科石油鉆具有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 方為強

技術領域

本實用新型涉及一種校直設備，尤其是涉及一種長軸類工件的校直裝置。

背景技術

對于長軸類工件，尤其是長軸類工件的鍛件坯料或經過熱處理的坯料，由于工件相對較長而且直徑較大，有時長度甚至超過10米，其表面缺陷甚至超過百分表的量程，再加之工件長而易造成彎曲，百分表無法滿足徑向圓跳動量檢測的要求，很可能因超過百分表的量程而造成百分表的損壞，因此，目前對于長軸類工件在校直設備上進行校直時，通常只能依靠操作工人肉眼觀察，依靠操作工人的經驗來進行校直，并且校直操作時的下壓量也只能依靠操作工人的經驗來判斷，校直質量的好壞受人為因素的影響較大，工作效率低，并且因校直質量較差而在后續加工中可能造成不必要的損失。

實用新型內容

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種長軸類工件的校直裝置，結構簡單，操作方便，使長軸類工件的校直操作更加方便快捷，減小人為因素的影響，提高校直質量及工作效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種長軸類工件的校直裝置，包括油壓機，所述油壓機由機架、壓頭、工作臺及設置在工作臺上的2塊V型支塊構成，所述油壓機的壓頭下方的工作臺上設有徑向圓跳動量檢測裝置；所述徑向圓跳動量檢測裝置包括底座及上固定板，垂直設置的中間支架及2根導桿的兩端分別固定連接所述底座及上固定板，2根所述導桿設置在所述中間支架的兩側，滑塊滑套在2根所述導桿上，光柵尺的標尺光柵固定連接所述滑塊，光柵尺的光柵讀數頭固定連接所述中間支架，水平設置的測量桿的一端固定連接所述滑塊的前端面；所述上固定板上設有滑輪支架，滑輪可轉動連接所述滑輪支架，配重繩繞過所述滑輪，所述配重繩的一端固定連接所述滑塊，所述配重繩的另一端固定連接配重塊；校直操作時，所述測量桿抵在被校直工件的下表面上。

進一步的：

所述滑塊與所述導桿之間設有直線軸承。

本實用新型的技術效果在于：?

本實用新型公開的一種長軸類工件的校直裝置，結構簡單，操作方便，在油壓機上設置徑向圓跳動量檢測裝置，該檢測裝置采用配重式結構及光柵尺，徑向圓跳動量的檢測范圍大并可實時顯示檢測數據，為長軸類工件的徑向圓跳動量檢測提供方便；并且在校直操作時實時檢測并顯示下壓量數據，使長軸類工件的校直操作更加方便，減小人為因素的影響，提高校直質量及工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為徑向圓跳動量檢測裝置的結構示意圖。

圖4為圖3的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1~4所示，本實用新型包括油壓機200，油壓機200由機架14、壓頭15、工作臺18及設置在工作臺上的2塊V型支塊17構成，油壓機200的壓頭15下方的工作臺18上設有徑向圓跳動量檢測裝置100。如圖3、4所示，徑向圓跳動量檢測裝置100包括底座1及上固定板8，2根導桿4垂直設置，導桿4的兩端分別固定連接底座1及上固定板8，中間支架5垂直設置，中間支架5的兩端分別固定連接底座1及上固定板8，2根導桿4設置在中間支架5的兩側，滑塊2滑套在2根導桿4上，滑塊2可沿導桿4作上下往復運動，滑塊2與導桿4之間設有直線軸承，確?；瑝K2上下滑動順暢。光柵尺的標尺光柵固定連接滑塊2，光柵尺的光柵讀數頭固定連接中間支架5，光柵讀數頭連接控制器及顯示屏16，顯示屏16可安裝在機架14上的合適位置；測量桿3水平設置，測量桿3的一端固定連接滑塊2的前端面。上固定板8上設有滑輪支架7，滑輪6可轉動連接滑輪支架7，配重繩9繞過滑輪6，配重繩9的一端固定連接滑塊2，配重繩9的另一端固定連接配重塊10。由于采用配重式結構及光柵尺，徑向圓跳動量的檢測范圍不再受到限制，從而可適用于長軸類工件的大的徑向圓跳動量的檢測。

在進行長軸類工件校直時，將工件19吊放在工作臺18兩側的V型支塊17上，徑向圓跳動量檢測裝置100的測量桿3伸入工件19下方，由懸吊的配重塊10的重量通過配重繩9拉動滑塊2，使測量桿3抵在工件19的下表面上；由輔助輸送機構與輔助自轉機構驅動工件19的移動和轉動，當確定檢測某一截面的徑向圓跳動量時，由輔助自轉機構驅動工件19的轉動；當工件19轉動時，在配重塊10重量的作用下，測量桿3始終與工件19下表面接觸，滑塊2上下浮動，從而由光柵尺讀出工件19在該截面上的徑向圓跳動量并在顯示屏16上顯示。當需要檢測下一個截面的徑向圓跳動量時，由輔助輸送機構移動工件19的位置，再重復上述的徑向圓跳動量檢測過程。當選定一個截面進行校直時，測量桿3始終抵在工件19的下表面上，壓頭15下壓，這時壓頭15對工件19的下壓量通過徑向圓跳動量檢測裝置100實時檢測并在顯示屏16上顯示，這樣可方便、有效地控制下壓量，并提高校直的效率，確保校直質量。在實際操作中，可建立下壓量的經驗值表，對于不同材料、長度、直徑及徑向圓跳動量，提供有效合適的下壓量推薦值，使缺少校直經驗的操作工人也能高效率、高質量地完成校直操作。