[實(shí)用新型]一種取閥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420543421.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN204171984U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王立新;楊鳳九;周忠軍;李明;徐江峰;宋麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B25B27/24
• 分類號(hào): B25B27/24
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138
• 代理人: 王惠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油開采設(shè)備拆卸領(lǐng)域，特別涉及一種取閥裝置。

背景技術(shù)

高壓柱塞泵用于油田的高壓注水作業(yè)，主要包括動(dòng)力端和液力端，其液力端的泵頭內(nèi)設(shè)置有上部帶有螺孔的閥座、排液閥片、內(nèi)外彈簧、吸液閥片和吸液彈簧等部件連接組成的閥體總成，由于高壓水柱容易對(duì)排液閥片等部件造成沖擊損傷，從而影響高壓注水作業(yè)的進(jìn)行，因此需要經(jīng)常將閥體總成從高壓柱塞泵中取出檢修、更換，然而在設(shè)計(jì)與安裝高壓柱塞泵的過程中，為了防止液體內(nèi)泄，高壓柱塞泵的泵頭內(nèi)壁與閥座之間配合非常緊密，因此要將閥體總成從高壓柱塞泵的泵頭內(nèi)取出非常困難。

目前，一般是先將泵頭的外端面上的法蘭端蓋揭開，再使用撬杠將其前端的鴨嘴型尖頭頂入泵頭內(nèi)最靠外的閥座與排液彈簧之間的空隙，以泵頭的外端面上的某處作為支點(diǎn)，人工下壓撬杠，利用撬杠與閥座之間的摩擦力將閥體總成從高壓柱塞泵的泵頭處撬出。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

取閥過程中，由于撬杠前端的形狀所限，不容易與閥座和排液彈簧之間的空隙對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致取閥成功率較低，而且，撬杠在起撬時(shí)對(duì)閥座反復(fù)摩擦，容易損傷閥座，導(dǎo)致下次取閥作業(yè)不容易進(jìn)行，使下次的取閥成功率更低；另外，起撬過程中撬杠很容易在泵頭上打滑，導(dǎo)致操作人員容易撬空導(dǎo)致摔倒，使手臂等部位撞傷，很不安全。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的撬杠取閥效率低、易損傷閥座且不夠安全的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種取閥裝置。所述技術(shù)方案如下：

一種取閥裝置，用于取出高壓柱塞泵內(nèi)部的閥體總成，所述取閥裝置包括第一螺栓、連接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽、平衡桿和扶正結(jié)構(gòu)，所述第一螺栓與所述連接件的一端固定連接，所述連接件的另一端設(shè)置有內(nèi)螺孔，所述內(nèi)螺孔與所述第二螺栓的一端螺紋連接，所述第二螺栓的另一端與所述第三螺栓的一端固定連接，所述第三螺栓的另一端與所述螺帽固定連接，所述扶正結(jié)構(gòu)垂直套裝在所述第三螺栓的外側(cè)，所述螺帽沿徑向設(shè)置有通孔，所述平衡桿穿設(shè)在所述通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述連接件選用平頭螺母，且所述平頭螺母的內(nèi)螺孔的直徑為12mm，深度為15mm。

進(jìn)一步地，所述連接件的外壁上相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)凹的平臺(tái)，且兩個(gè)所述平臺(tái)平行。

具體地，所述扶正結(jié)構(gòu)包括扶正架、支撐件和多個(gè)筋板，所述支撐件固定連接在所述扶正架的一側(cè)的中心，所述扶正架的中心與所述支撐件的中心均設(shè)置有螺紋內(nèi)孔，所述第三螺栓依次貫穿兩個(gè)所述螺紋內(nèi)孔，多個(gè)所述筋板圍繞所述支撐件均勻設(shè)置，且每個(gè)所述筋板分別與所述支撐件、所述扶正架固定連接。

進(jìn)一步地，所述支撐件為圓柱體，所述支撐件的螺紋內(nèi)孔位于所述圓柱體的軸向中心。

進(jìn)一步地，所述扶正架為方形的鐵板，所述扶正架的螺紋內(nèi)孔貫穿所述鐵板的中心，所述支撐件垂直固定于所述鐵板，所述第三螺栓穿過所述鐵板的螺紋內(nèi)孔、所述圓柱體的螺紋內(nèi)孔，且與所述鐵板垂直。

可選地，所述第一螺栓的直徑為12mm、14mm、16mm或18mm。

可選地，所述螺帽為六角螺帽。

具體地，所述第一螺栓與所述連接件焊接連接，所述扶正架、所述筋板與所述支撐件焊接連接，所述第二螺栓、所述第三螺栓與所述螺帽焊接連接。

可選地，所述第一螺栓、所述連接件、所述第二螺栓、所述第三螺栓、所述平衡桿、所述螺帽和所述扶正結(jié)構(gòu)均采用鑄鐵材料。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型通過將第一螺栓、連接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽順次連接，平衡桿沿徑向穿設(shè)在螺帽內(nèi)，且在第三螺栓外套裝扶正結(jié)構(gòu)，構(gòu)成取閥裝置；工作時(shí)，將第一螺栓、連接件、第二螺栓、第三螺栓伸入泵頭內(nèi)，利用平衡桿輕松擰動(dòng)螺帽，同時(shí)扶正結(jié)構(gòu)緊緊蓋壓在泵頭的外端面上，在其扶正作用下，第一螺栓等部件保持與泵頭的外端面垂直地向泵頭內(nèi)旋進(jìn)，使得第一螺栓與閥座上的螺孔能夠準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)并配合連接，其對(duì)準(zhǔn)率較高，不但增大了取閥成功率和維修操作效率，而且避免了對(duì)閥座的反復(fù)摩擦導(dǎo)致的損傷；之后，操作人員只要將閥體總成順著高壓柱塞泵的內(nèi)壁滑行并提拉出來即可，避免了提空或打滑的情況，使取閥作業(yè)更加安全，而且操作方便快捷，提高了維修操作效率。

附圖說明