[實用新型]一種變頻器老化生產線

有效

• 申請號: 201420543320.7
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204177879U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 李垂猛;翟保利
• 申請（專利權）人: 東莞市冠佳電子設備有限公司
• 主分類號: G01R31/00
• 分類號: G01R31/00;G01R1/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域

本實用新型屬于老化設備技術領域，尤其涉及一種變頻器老化生產線。

背景技術

變頻器在出廠前為了保證產品的質量，通常需要進行老化測試。現有技術中，電子產品的老化，一般采用皮帶傳送的生產流程，其中所有老化及測試環節均由人工來操作，先是由作業人員逐一將產品放到治具上，然后將治具放入老化房內進行老化，老化完成后再逐一將產品放回皮帶并運送到下一個工位。顯然，這種生產流程中，所有的老化測試工位都靠人工操作，占用大量人力資源，存在人員發生工傷的安全隱患，而且產品在老化及測試工位拿放多次，限制了產能的提高，其自動化程度低，導致生產效率低下，產品質量不穩定，無法滿足大批量產品的老化測試的需求。

因此，針對現有技術中的不足，亟需提供一種實現自動化控制、生產效率高、產品質量穩定的變頻器自動老化設備。

發明內容

本實用新型的目的在于：避免現有技術中的不足之處而提供一種實現自動化控制、生產效率高、產品質量穩定的自動老化測試設備。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種變頻器老化生產線，包括機架，所述機架設置有自動門、升降機、橫移機和返治具線，所述自動門和所述升降機的數量均設置為兩個，兩個所述自動門分別縱向設置于所述機架的前后端面，所述升降機與所述自動門相鄰設置，所述橫移機和所述返治具線橫跨于所述機架，所述橫移機橫向設置于兩個所述升降機之間，所述返治具線設置于所述機架的底部。

兩個所述自動門均包括門板、立桿、上架、底架和升降氣缸，所述立桿、所述上架和所述底架連接成一個方形，所述門板設置其中；所述門板頂部固定連接有氣缸固定座和導桿固定座，所述氣缸固定座與所述升降氣缸的活動端連接，所述導桿固定座安裝有導桿，所述上架固定有導桿套筒，所述導桿套筒與所述導桿滑動連接。

所述導桿頂端還固定連接有導桿連接件，所述上架還設置有緩沖器，所述底架還設置有減震塊和安裝孔。

每個所述升降機均包括：連接架、線性滑軌、伺服電機和升降臺，所述線性滑軌設置于所述連接架的兩側，所述伺服電機安裝于固定座，所述固定座與所述連接架的頂部連接，所述伺服電機的轉軸連接有彈性聯軸器，所述彈性聯軸器與滾珠絲杠頂端連接，所述升降臺設置有連接滑塊和軸卡，所述連接滑塊與所述線性滑軌滑動連接，所述軸卡與所述滾珠絲杠底端連接，所述連接架還設置有光電傳感器和接近開關。

所述線性滑軌設置數量為兩條，兩條所述線性滑軌分別設置于所述連接架的兩側，并且兩條所述線性滑軌平行設置。

所述升降臺包括托板、立板和筋板，所述立板和所述托板垂直連接，所述筋板設置于所述托板的底部，所述筋板的數量設置為四個，

所述光電傳感器設置于所述連接架的一側上部，所述接近開關設置于所述連接架的另一側下部。

所述橫移機包括支撐架、進出機、電缸組、橫移滑軌和橫移電機，所述支撐架固定于所述機架，所述支撐架設置有電缸組和橫移滑軌，所述電缸組與所述橫移電機輸出端連接，所述進出機設置于所述橫移滑軌，與所述橫移滑軌滑動連接。

所述橫移機設置數量至少為兩個，分層設置于所述機架。

與現有技術相比，本實用新型的變頻器老化設備通過一條連續生產線實現變頻器自動老化，其自動化程度高，大大節省了人力，并且設置多層老化位，可以上下多層進行變頻器老化，既節省了空間又提升了老化設備的效率，可顯著提高企業的生產效率，使產品的質量更穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的自動門的結構示意圖。

圖3為本實用新型的升降機結構示意圖。

圖4為本實用新型的升降機的升降臺結構示意圖。

圖5為本實用新型的橫移機的結構示意圖。

圖1至圖5中包括：機架1；運載治具2；變頻器3；返治具線7；老化位8。

自動門4；門板40；立桿41；上架42；底架43；安裝孔431；減震塊44；升降氣缸45；導桿連接件451；導桿452；導桿固定座453；氣缸固定座454；導桿套筒455；緩沖器456。

升降機5；升降臺51；托板511；立板512；筋板513；軸卡514；連接架52；線性滑軌53；伺服電機54；固定座55；彈性聯軸器56；滾珠絲杠57；連接滑塊58；光電傳感器591；接近開關592。

橫移機6；支撐架61；進出機62；電缸組63；橫移滑軌64；橫移電機65。

具體實施方式