[實用新型]一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合裝置

有效

• 申請號: 201420543161.0
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204151298U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 劉儀鳳;高國發;豆方杰;練慶全;古文標;蒲旭斌;陳美英;周文軍;郭立森
• 申請（專利權）人: 佛山高富中石油燃料瀝青有限責任公司
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 許英偉

技術領域

本實用新型屬于煉油及石油化工領域，涉及石油煉制、煉油及化工副產品綜合利用及深入加工，具體地說，涉及一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合裝置。

背景技術

重油催化裂化加工過程中產生的油漿約占催化裂化裝置處理量的5～10％。催化裂化油漿的密度大，氫碳原子比小，殘炭值高，芳烴含量高，且短側鏈稠環芳烴又約占芳香烴總量的70％以上。催化油漿中含有少量的催化劑微顆粒，其含量一般約為500～1000ug/g，微顆粒直徑約為5μm左右。重油催化裂化裝置在操作上通過增加回煉比、提高反應溫度等措施可以消化一部分油漿，減少外甩油漿量，但是不可避免地造成干氣、焦炭產率上升，產品分布不合理等問題，因此，重油催化裂化裝置外甩油漿量仍然較多。這部分油漿能否合理利用，以比較低廉的處理成本將其轉化為附加值較高的產物，直接關系到生產企業的經濟效益。

目前催化裂化油漿大部分被用作燃料油的調合油，油漿的利用效益低下，且油漿中含有催化劑微顆粒，易造成設備噴嘴結焦，影響設備的正常使用。

國外比較重視油漿的利用和開發，如利用油漿芳烴生產塑料增塑劑、橡膠軟化劑、炭纖維、針狀焦、表面活性劑等。

國內研究者一直研究油漿的開發利用，近年來取得了一定的成效。主要用來調合各種牌號的燃料油、優化溶劑脫瀝青、糠醛抽提分離出組分再利用、蒸餾生產瀝青調合組分等。油漿有效組分分離的方法包括超臨界蒸餾、溶劑抽提、間歇釜式蒸餾等。油漿脫除催化劑粉末的精制手段多樣：高溫過濾法、高溫離心分離、自然沉降法、靜電沉降分離法、水洗法、沉降劑法。

各種工藝裝置選擇較多，但油漿的實際利用效率不高，造成資源浪費。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合裝置，充分有效地利用了低價滯銷的催化裂化副產品油漿資源，提高了催化油漿的綜合利用效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合裝置，包括原料罐、緩沖罐、加熱爐、減粘反應器和減壓蒸餾塔，所述原料罐連通第一泵體，所述第一泵體連通緩沖罐的頂部或側部，所述緩沖罐連通第二泵體，所述第二泵體連通加熱爐，所述加熱爐連通所述減粘反應器底部，所述減粘反應器的頂部連通所述減壓蒸餾塔，所述減壓蒸餾塔的頂部設有氣體、溶劑油排出管道，所述減壓蒸餾塔的中部設有燃料油排出管道和芳烴油排出管道，所述減壓蒸餾塔的底部設有第三泵體，所述第三泵體連通瀝青排出管道，瀝青排出管道連通瀝青儲罐，所述瀝青儲罐通過急冷油返回管道連通減壓蒸餾塔。

進一步，所述減粘反應器的反應溫度為390～440℃，反應壓力為0.4～0.9MPa。

進一步，所述減壓蒸餾塔壓力為30～3kPa。

進一步，所述減壓蒸餾塔的塔底油溫度為300～350℃。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型利用催化油漿或以催化油漿為主的混合原料，通過減粘(熱裂化)—減壓蒸餾組合工藝生產燃料油、芳烴油、瀝青，組合工藝流程針對資源豐富積壓的催化油漿，能生產出高附加值、高市場化需求的溶劑油、燃料油、芳烴油和瀝青，提高催化油漿的綜合利用效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合裝置的結構示意圖。

圖中，1——原料罐；?????2——第一泵體；

??????3——緩沖罐；?????4——第二泵體；

??????5——加熱爐；?????6——減粘反應器；

??????7——減壓蒸餾塔；?8——第三泵體。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。