[實用新型]一種螺釘高頻淬火送料機

有效

• 申請號: 201420543076.4
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204151371U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 胡冶紅;林欣久;胡偉偉
• 申請（專利權）人: 舟山市普陀寶弘精密機械有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及送料設備技術領域，更具體地說，涉及一種螺釘高頻淬火送料機。

背景技術

淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用，機械中重要工件尤其是應用于精加工的零件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件的加工技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷卻時相變的內容，有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

在精加工過程中，通常需要將螺釘淬火處理后，方可送入下一道工序進行加工。現有的淬火送料，主要依靠人工傳送完成，即先靠人工用簡單的夾具如鉗子、夾頭等，夾持螺釘送往熱處理設備進行淬火處理(該設備通過設置兩頂針固定軸，然后由高頻線圈對其進行熱處理)，淬火后再夾持螺釘轉移至送料軌道，輸送到下一道工序。該技術方案的不足之處在于：①淬火與送料為兩個工作步驟，均需人工操作完成，使得工人的勞動強度増大，降低工作效率；②淬火處理的設備由于固定軸受兩頂針的應力作用，在高溫下容易受壓變形，影響定位精度，降低產品質量。

因此，設計一種自動化程度高、能降低勞動強度、提高產品質量的淬火送料設備，是本領域技術人員急需解決的技術難題。

實用新型內容

本實用新型提供一種螺釘高頻淬火送料機，集淬火與送料一體自動化操作，解決了上述現有技術的缺陷。

為實現上述發明目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種螺釘高頻淬火送料機，包括振動盤、輸送軌道、轉盤和驅動轉盤轉動的搖臂裝置，轉盤至少設有二個工位，其中第一工位與輸送軌道的一端連通，輸送軌道的另一端與振動盤的出料口連通；第二工位的下方設有頂料用的第一氣缸和出料用的料斗，第二工位的上方設有配合工作的淬火裝置。

優選的，轉盤至少設有三個工位，其中第一工位與輸送軌道的一端連通，輸送軌道的另一端與振動盤的出料口連通；第二工位設有配合工作的淬火裝置，第三工位設有頂料用的第一氣缸和出料用的料斗。本實用新型中，轉盤的工位設計可以為“淬火與頂料在同一工位工作”，也可以為“淬火與頂料在不同工位工作，且淬火所在的工位優先于頂料所在的工位”，兩種結構設計的形式均可。

優選的，淬火裝置包括高頻電機、與高頻電機相連的第二氣缸、設于第二氣缸的驅動軸前端的淬火棒、以及感應第二工位與淬火棒配合工作用的感應圈。感應圈用于感應第二工位是否存在待淬火的工件，若有，則第二氣缸驅動淬火棒向下運動，完成對工件的淬火操作。

優選的，轉盤中心連接有轉軸，轉軸外安裝有定位塊和定位柱，定位塊與定位柱垂直相連，定位柱與轉軸相平行。定位塊與定位柱都用于轉盤轉動的校位，通過微調轉盤，進一步實現轉盤的精準定位。

更優選的，定位柱外側設有驅動轉盤作升降運動用的第五氣缸，第五氣缸的驅動軸連接有支撐桿，支撐桿固定于轉盤底面。第五氣缸用于向上頂起轉盤，實現轉盤的定位。

進一步優選的，搖臂裝置包括設于轉盤下方的搖臂，搖臂的一端鉸接有轉軸，另一端鉸接有第四氣缸，第四氣缸驅動搖臂沿水平方向運動。

進一步優選的，搖臂裝置包括設于轉盤上方的搖臂，搖臂的一端鉸接有轉軸，另一端鉸接有第四氣缸，第四氣缸驅動搖臂沿水平方向運動；搖臂的中部連接有第三氣缸，第三氣缸驅動搖臂沿豎直方向運動，以便于固定搖臂。

本實用新型中，第四氣缸用于推送搖臂沿水平方向作往復運動，使得搖臂連動轉軸旋轉，轉軸帶動轉盤進行順時針或逆時針的轉動；若第四氣缸向前推送，則轉盤逆時針轉動；反之，若第四氣缸向后推送，則轉盤順時針轉動。此外，搖臂裝置可以分為設于轉盤上方或下方這兩種情況，當搖臂裝置設于轉盤下方時，為減少搖臂轉動時的摩擦，第三氣缸用于將搖臂向上頂起使其與轉盤保持一定的間距，以便于搖臂旋轉；與此同時，第三氣缸也可用于搖臂轉動的校位，使得轉盤的旋轉角度與相鄰兩個工位的夾角度數一致，即確保每一次旋轉搖臂都能卡在轉盤的每一個工位孔上，實現搖臂裝置的精準定位。

優選的，輸送軌道外側設有檢測頭。檢測頭用于檢測輸送軌道上是否存在空料，以保不間斷的送料。若輸送軌道上堆滿螺釘料時，振動盤停止工作；反之，若輸送軌道上缺料時，振動盤繼續工作。

優選的，轉盤外周安裝有圍板。圍板起阻擋作用，以防止轉盤轉動時工件滑落。