[實用新型]一種真空熔煉爐連續加料裝置

有效

• 申請號: 201420540876.0
• 申請日: 2014-09-20
• 公開（公告）號: CN204085172U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 李桂新;張雪峰;吳世升;朱軍軍;黎成
• 申請（專利權）人: 廣東南方華興科技股份有限公司;清遠市合意氟塑電線有限公司
• 主分類號: F27B14/16
• 分類號: F27B14/16;F27D3/08
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務所(普通合伙) 11470
• 代理人: 劉曄

技術領域

本實用新型屬于真空熔煉爐技術領域，具體涉及一種真空熔煉爐連續加料置。

背景技術

真空設備可用于冶煉黑色金屬，如熔爐耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼和軸承鋼等，應用于有色金屬冶煉特別是有色金屬中的活性金屬、難熔貴金屬。隨著國防工業、機械工業、航空航天事業的發展，對金屬的種類、質量和性能的需求越來越高，從而對真空熔煉設備功能性能也越來高，但目前傳統的真空熔煉設備只有一個真空室，當需要往真空爐添加金屬材料時，往往需要打開爐蓋，這樣必然會造成真空室的真空度下降，影響產品的質量。目前，具體的操作方法是，熔煉完一爐的金屬材料后，重新開爐加入金屬材料，這樣坩堝、加熱器、保溫系統等處于高溫下極容易氧化，不僅會影響熔煉爐的使用壽命而且造成大量熱能的浪費，余熱未能得到利用，而且需重新開啟真空泵令熔煉爐形成真空狀態，并要往熔煉爐中充入保護氣體，在浪費能耗、增加生產成本的同時生產效率低下。

中國專利CN200520030897.9公開了一種連續投料式節能真空熔煉爐，其在傳統的真空熔煉爐基礎上，增設了一個上爐室一個下爐室及一個安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥，采用該技術方案，當原料再次投入時可有效地利用地主爐室的余熱，在節約能源的同時提高了生產效率，但該技術方案在再次加入原料時需要對主爐室進行重新抽空，浪費了時間及增加了生產成本，而且結構較為復雜，不利于工業化生產。

實用新型內容

針對現有技術真空熔煉爐不能實現連續投料、浪費能源的問題，本實用新型提供一種真空熔煉爐連續加料置，可實現連續投料，而且結構簡單、操作方便。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

一種真空熔煉爐連續加料裝置,包括真空爐箱體，所述真空爐箱體上方安裝有真空爐蓋，所述真空爐箱體和真空爐蓋組成一個封閉的生產空間，可進行抽真空和充入保護氣體；所述真空爐箱體內部固定有支撐架，所述支撐架一端上固定有坩堝，所述真空爐箱體中安裝有加料操作桿，所述加料操作桿固定連接有加料板，所述加料板位于所述坩堝的正上方，所述真空爐蓋上傾斜設置有加料筒，所述加料筒的下端位于加料板的正上方，所述加料筒的上端通過擰緊螺栓固定有加料筒蓋，所述加料筒中部設置有閥門，閥門關閉可實現密封保持爐體真空狀態。當需要投放物料時，先將閥門關上并打開加加料筒蓋，加入所需的金屬材料并關閉和鎖緊加加料筒蓋，然后緩慢打開閥門讓金屬料逐漸下落到加料板中，接著旋轉加料操作桿，加料板旋轉傾斜，從而把加料板上的金屬材料倒入坩堝中，進而實現連續加料和生產，提高了工作效率，避免了因打開真空爐蓋而造成能源浪費，增加生產成本的問題。

優選地，所述閥門為球形閥、蝶形閥、閘門閥中的一種。

總之，與現有技術相比，本實用新型具有如下的技術優勢：本實用新型不僅可實現真空熔煉爐連續投料和生產，結構簡單、操作維修方便，而且大幅度提高生產效率和降低真空熔煉的生產成本。?

附圖說明

圖1為本實用新型一種真空熔煉爐連續加料裝置的結構示意圖；

圖中：1真空爐箱體，2真空爐蓋，3支撐架，4坩堝，5加料操作桿，6加料板，7加料筒，8擰緊螺栓，9加加料筒蓋，10閥門。?

具體實施例

下面結合附圖，通過具體實施例進一步描述本實用新型，但本實用新型不僅僅限于以下實施例。在本實用新型的范圍內或者在不脫離本實用新型的內容、精神和范圍內，對本實用新型所述的一種真空熔煉爐連續加料裝置及其組成部件進行成比例縮小或擴大、替換一種真空熔煉爐連續加料裝置的材質和/或組成部件，對于本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本實用新型范圍之內。

如圖1所示，本實用新型一種真空熔煉爐連續加料裝置的結構示意圖，包括真空爐箱體1，所述真空爐箱體1上方安裝有真空爐蓋2，所述真空爐箱體1內部固定有支撐架3，所述支撐架3一端上固定有坩堝4，所述真空爐箱體1中安裝有加料操作桿5，所述加料操作桿5固定連接有加料板6，所述加料板6位于所述坩堝4的正上方，所述真空爐蓋2上傾斜設置有加料筒7，所述加料筒7的下端位于加料板6的正上方，所述加料筒7的上端通過擰緊螺栓8固定有加加料筒蓋9，所述加料筒7中部設置有閥門10，作為本實施例的優選，所訴閥門10為球形閥。