[實用新型]一種管件涂膠粘合連接結構

有效

• 申請號: 201420540337.7
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204312477U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 何永勝
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: F16B7/00
• 分類號: F16B7/00;F16B11/00;F16L13/10
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明

技術領域

本實用新型涉及一種管件連接結構，更具體的，涉及一種管件涂膠粘合連接結構。

背景技術

目前國內、外的管件特別是塑料涂膠管件，其連接口處的內外表面基本都是光面結構，靠合理的間隙控制結合面來保證連接效果，因由于管件往往都是圓形或橢圓形，當間隙過小時，容易造成結合面膠水被擠出而粘接不牢，間隙過大時，膠水容易產生泄漏，達不到粘合的效果，且連接表面過于光滑，無法形成牢固的粘合力。

發明內容

本實用新型為克服現有技術所存在的內外管連接表面間隙過小或過大而導致膠水被擠出或泄漏，以及表面過于光滑無法形成牢固粘合力的問題，提供一種連接粘合性更強、效果更好的管件涂膠粘合連接結構。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種管件涂膠粘合連接結構，含有內管和外管，所述內管的外連接面設置有存膠槽和控制凸點，使得粘接膠水可以更多的儲存在存膠槽中，避免膠水因間隙過小或過大而被擠出或產生泄漏的問題，起到更好的粘合作用，同時控制凸點增加了內、外連接管件之間連接面的粗糙度，增加摩擦力，形成更牢固的連接力，解決了管件之間因表面光滑而導致粘合力不夠的問題。

作為優選方案，所述存膠糟的深度可視內管件的管壁厚度不同，設置為0.1-0.3mm，既使存膠槽中可存儲一定量的粘合膠水，確保粘合效果，又不導致存膠槽鑿穿管壁，使得膠水泄漏，影響粘合效果；所述控制凸點的高度可視內、外管件連接后的接合間隙大小，設置為0.2-0.3mm，合適的高度使得內管在設置控制凸點后仍可順利插入外管中，同時又能達到增加粗糙度和摩擦力，增強內、外管粘合度的效果。

作為進一步的優選方案，控制凸點和存膠槽間隔設置，所述存膠槽在內管的外連接面上至少分布有2條，所述控制凸點在內管的外連接面上至少分布有2排，每排數量為6－24個，且呈同心圓狀態均勻分布，保持一定數量的控制凸點，可以保證內、外管的連接表面具有足夠的粗糙度和摩擦力，確保內、外管連接表面的粘合力，同時控制凸點呈同心圓狀態均勻分布，可以確保連接處具有良好的牽扯力，形成更強的粘合度?？刂仆裹c的形式可以為圓形，或半圓形，或方形，或半月形，以及其他各種形狀，均可以達到保持連接面粗糙度、增加摩擦力、提高粘合力的效果。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的結構簡單，只需在進行涂膠連接的內、外管件的內管件外表面上設置存膠槽及控制凸點，使得粘接膠水可以更多的儲存在存膠槽中，避免膠水因間隙過小或過大而被擠出或產生泄漏，起到更好的粘合作用，控制凸點增加了內、外連接管件之間連接面的粗糙度，形成更牢固的連接力，解決了管件之間因表面光滑而導致粘合力不夠的問題。

附圖說明

圖1為管件涂膠粘合的結構原理圖；

????圖2為管件涂膠粘合的連接結構橫截面圖；

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

實施例１

如圖1所示，本實用新型具體實施例中的一種管件涂膠粘合連接結構，包括外管1、內管2、控制凸點3、存膠槽4，連接時，內管2插入外管1中，內管2和外管1呈嵌套連接狀態，在插入之前，需在內管2的連接口外表面涂上膠水，插入之后，雖然部分膠水會被擠出連接處，但控制凸點3及存膠槽4仍較好的鎖住了大部分的膠水，同時控制凸點3的存在，使得內管2的外表面與外管1的內表面摩擦力增加，形成更牢固的粘合力，達到更好的連接效果。

如圖1所示，當存膠糟4的深度設置為0.1mm－0.3mm時，涂上膠水后，存膠槽4可以較好的發揮存儲膠水的作用，并且存膠槽4的深度比內管2的管壁厚度小，不會影響內管2的連接口處的強度，或鑿穿管壁而導致膠水的泄漏。在控制凸點3的高度設置為0.2mm－0.3mm時，涂上膠水后，內管2仍可以順利插入外管1中，控制凸點3可以鎖住部分膠水，并增強內管2與外管1之間的摩擦力。

如圖1所示，控制凸點3在內管2的外連接面上分布有3排，內管2涂上膠水并插入外管1中，多排分布的控制凸點3可以更好的鎖住膠水，增強內管2與外管1之間的摩擦力。

如圖2所示，控制凸點3每排數量為6個，且呈同心圓均勻分布狀態，可以形成更好的牽扯力，確保內、外管間的粘合度，保證內管2與外管1之間的粘接效果。