[實用新型]一種物料壓實機

有效

• 申請號: 201420540128.2
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204183933U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 賈東鎮;楊明宇;殷志久;李青虎;杜強;尹建坤;王永祿;李翠紅;孫雪靜
• 申請（專利權）人: 河北力通能源科技有限公司
• 主分類號: B30B11/14
• 分類號: B30B11/14;B30B15/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 孫國瑞

技術領域

????本實用新型涉及一種物料壓實機，尤其涉及一種對粉狀和顆粒類物料進行壓實，減少物料飛濺損失，節省人工的一種環保型物料壓實機。

背景技術

現有粉狀或顆粒狀裝料方式為直接裝料，物料較為松散，導熱系數差，物料反應不均勻。現采用人工壓實的較多，用工量非常大，粉塵較多，人員防護花費較大。即使采用液壓壓盤也多為平板直壓方式，由于直接施加壓力，使得物料中的氣體沒有及時排出，造成物料飛濺，物料浪費嚴重，工作環境較差，使環境保持較為費時費工，由于直接壓實，造成物料應力較高，顆粒之間的空隙較難在一般的壓實方式下填充，造成壓實密度低，物料接觸差，傳熱系數低，不利于后續工工藝的進行，同時粉塵回收的動力消耗較多。

發明內容

針對現有壓實機存在的問題，本實用新型提供一種物料壓實更加均勻，物料飛濺大幅減少，物料壓實密度更高，物料導熱系數更高，使物料反應更加均勻的物料壓實機。

解決上述技術問題所采取的具體技術措施是：

一種物料壓實機，其特征是：在頂部基板1的下方裝有二個施壓缸2，施壓缸2與平衡球頭3連接，平衡球頭3與主壓床4連接，主壓床4與聯接基板5連接，在聯接基板5上的兩側各設有二個振搗器20，在聯接基板5的下方裝有四個緩沖施壓器25和四個過壓限位器28，過壓限位器28上設有過壓限位器調節器29，在四個緩沖施壓器25的下方分別放置1號壓板13-1、2號壓板13-2、3號壓板13-3和4號壓板13-4，裝有物料19的匣缽14與推進板15連接，底部支撐架18上設有輥道架16、輥道17、推進油缸支撐架21和防過壓加強筋27，推進板15與輥道17連接，輥道架16上設有推進限位器26，推進油缸支撐架21與推進油缸22連接，推進油缸22與頂推位調節器24連接，頂推位調節器24與頂推頭23連接，施壓缸2通過連接管31與三位四通電磁閥30連接，三位四通電磁閥30與油站33連接，推進油缸22通過連接管31與電磁閥32連接，電磁閥32與油站33連接。

本方案中，緩沖施壓器25由緩沖施壓器外缸封頭6、緩沖施壓器推進栓導向套7、緩沖施壓器外缸8、緩沖施壓器推進栓9、緩沖施壓腔10、緩沖施壓彈簧11及緩沖施壓器平衡球頭12構成，緩沖施壓器外缸封頭6與緩沖施壓器推進栓導向套7連接，緩沖施壓器推進栓導向套7與緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器外缸封頭6與緩沖施壓器外缸8連接，緩沖施壓器外缸8與緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器外缸8和緩沖施壓器推進栓9形成緩沖施壓腔10，在緩沖施壓腔10內裝有緩沖施壓彈簧11，緩沖施壓彈簧11分別與緩沖施壓器外缸8及緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器推進栓9與緩沖施壓器平衡球頭12連接，四個緩沖施壓器平衡球頭12分別與1號壓板13-1、2號壓板13-2、3號壓板13-3和4號壓板13-4連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型借助二個施壓缸和平衡球頭連同四個振搗器做功，為系統提供動力。裝有限位器可防止過位而造成設備損壞。采用緩沖施壓器來緩沖施壓缸帶來的沖擊力，吸儲能量，待施壓缸停止運動后持續給壓力。主壓床上裝有振搗器，保障緩沖施壓器放壓時的脈沖式加力，利于物料壓實，利于壓板提起時抖落壓板上粘黏的物料。壓板與緩沖施壓器之間采用球頭結構，自由調心避免硬式碰接。施壓缸可以調節施壓的壓力，緩沖施壓器中的緩沖施壓彈簧可以根據粉料的具體狀態和壓實要求具體進行選擇，使得設備的通用性良好。采用多工序逐漸提高壓實密度的方法，使得物料壓實更加容易，減少一次性壓實的難度，減低動力消耗。本實用新型的前兩段工序采用帶有孔隙的網篩狀壓板，有利于排出物料中的氣體，防止了原來直接使用壓板造成的大量物料飛濺，節省物料；后兩段工序采用實體壓板，尤其在最后工序采用具有規則凸起的壓板，進一步提高了粉體的壓實效果，提供了粉體擠壓變形釋放應力的空間，對物料進行間隔壓實，保證施壓效果。增加后續工序中的傳熱系數，使物料接觸更緊密，利于保持物料的一致性。采用防過壓加強筋對底部支撐架進行加強，使得耐壓能力得到提高，過壓限位器和過壓限位器調節器在保證可以調節壓實效果的基礎上避免施壓和受壓設備組件受損。系統采用三位四通電磁閥為施壓缸進行供液，保持雙缸平衡，電磁閥與推進油缸聯動，推進油缸推進到位后下落，達到預設壓實要求后抬起，完成壓實動作。本實用新型使物料壓實更加均勻，物料飛濺大幅減少，物料壓實密度更高，物料導熱系數更高，物料反應更加均勻，粉塵回收的設備負載大幅減輕，節省能源。同時可以大幅節省人工壓實的人員使用，提高功效，效率提升700%。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；