[實(shí)用新型]中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420539031.X
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN204093254U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王充;尹華;鄭光明;呂文彬;霍延中
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/81;B01D53/86;B01D53/60;B01J38/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及中低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置。

背景技術(shù)

煙氣NH₃-SCR法脫硝技術(shù)按其所處理的煙氣溫度大致可分為三種類型：第一種是高溫?zé)煔饷撓酰幚頍煔鉁囟葹?00～400℃；第二種是中溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為200～300℃；第三種是低溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為120～220℃。

第一種高溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)已在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用于電廠脫硝工藝，第二種、第三種脫硝技術(shù)目前正在采暖燃煤鍋爐煙氣脫硝、玻璃窯煙氣脫硝工藝中試運(yùn)行。與第一種高溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)相比，第二種及第三種中低溫脫硝技術(shù)的局限性在于煙氣中的二氧化硫含量及含水量會對脫硝效率產(chǎn)生極大的影響。

傳統(tǒng)工藝在采用中低溫脫硝工藝時(shí)，會在脫硝工藝前置干法或半干法脫硫工藝，為去除脫硫過程中產(chǎn)生的顆粒物，需設(shè)布袋除塵器對含塵煙氣進(jìn)行過濾凈化。但有些工程項(xiàng)目受場地的限制，無法同時(shí)設(shè)置布袋除塵器及脫硝反應(yīng)器。另外，低溫脫硝催化劑會將少部分二氧化硫氧化成三氧化硫，三氧化硫與氨反應(yīng)生成的硫酸氫銨會在煙氣溫度低于230℃的情況下凝結(jié)成黏性物質(zhì)，在中低溫脫硝工藝?yán)铮@種黏性物質(zhì)會影響中低溫脫硝效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置，先通過濾袋過濾煙氣中沒有完全反應(yīng)的脫硫劑及脫硫灰，使煙氣通過過濾粉塵層時(shí)與脫硫劑充分接觸進(jìn)一步脫硫，然后將氨氣噴入經(jīng)過濾袋過濾后的煙氣中與其充分混合，再經(jīng)脫硝催化劑脫硝后排入大氣；同時(shí)設(shè)高溫?zé)峤馕鲅b置對脫硝催化劑進(jìn)行在線熱解析再生，保持中低溫脫硝催化劑持續(xù)使用壽命；通過濾袋及混合均流結(jié)構(gòu)體設(shè)置，使煙氣速度場及溫度場在中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置內(nèi)均布，實(shí)現(xiàn)高效脫硝的目的。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置，包括由下至上集成在一個(gè)塔體內(nèi)的脫硫集塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段，所述脫硫集塵凈化段由灰倉、密閉卸灰閥、煙氣入口、氣流均布導(dǎo)流板、濾袋和脈沖噴吹裝置組成；解析噴氨混合段由噴氨結(jié)構(gòu)體、熱解析氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體、混合均流結(jié)構(gòu)體組成；脫硝反應(yīng)段由脫硝催化劑和凈化煙氣出口組成。

所述灰倉位于塔體最下方，密閉卸灰閥安裝在灰倉出料口處；煙氣入口設(shè)在脫硫集塵凈化段的中部塔體上，多排濾袋垂直嵌掛于花板孔內(nèi)，且沿縱向均布，氣流均布導(dǎo)流板設(shè)在煙氣入口與濾袋之間，濾袋上部設(shè)脈沖噴吹裝置。

所述熱解析氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體由多條平行設(shè)置的送風(fēng)管道組成，每條送風(fēng)管道上均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，位于塔內(nèi)的送風(fēng)管道上均布孔板送風(fēng)口；噴氨結(jié)構(gòu)體設(shè)在熱解析氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體上方，由多條平行設(shè)置的噴氨管道組成，每條噴氨管道上均設(shè)有噴氨調(diào)節(jié)閥，噴氨管道上均布氨噴射口；混合均流結(jié)構(gòu)體設(shè)在噴氨結(jié)構(gòu)體上方，由1～4層呈弧形波紋或角型波紋形狀的多孔板組成，且相鄰兩層之間按波紋方向相隔90°角交錯(cuò)布置。

所述脫硝催化劑按2～4層設(shè)置，凈化煙氣出口設(shè)在塔頂部。

圖中：1.脫硫集塵凈化段??1a.灰倉??1b.密閉卸灰閥??1c.煙氣入口??1d.氣流導(dǎo)流板1e.濾袋??1f.脈沖噴吹裝置??2.解析噴氨混合段??2a.噴氨結(jié)構(gòu)體??2b.熱解析氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體??2c.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥??2d.孔板送風(fēng)口??2e.混合均流結(jié)構(gòu)體??2f.噴氨調(diào)節(jié)閥??3.脫硝反應(yīng)段??3a.脫硝催化劑??3b.凈化煙氣出口

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫除塵、脫硝、脫硝催化劑現(xiàn)場熱解析再生一體化，節(jié)省一次投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少占地面積；

2)脫硝之前先除塵，減少煙氣中的粉塵在通過脫硝催化劑層時(shí)對催化劑表面的磨損，可以有效延長脫硝催化劑使用壽命，減少脫硝催化劑用量；

3)通過濾袋過濾層和混合均流結(jié)構(gòu)體的均壓作用，可實(shí)現(xiàn)煙氣在中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置橫截面上的均布，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，進(jìn)一步提高脫硝效率；

4)氨氣通過網(wǎng)格狀分布的噴氨口噴入裝置內(nèi)，高溫?zé)峤馕鰵怏w通過孔板送風(fēng)口送入煙氣中，可使氨氣與煙氣、高溫?zé)峤馕鰵怏w與煙氣接觸更充分，混合更均勻；

5)可在線熱解析再生脫硝催化劑，在不影響工藝系統(tǒng)正常工作的情況下，通過利用高溫?zé)煔夥纸獯呋瘎┍砻娴酿ば晕镔|(zhì)，凈化催化劑表面，進(jìn)一步提高脫硝催化劑的催化效率和使用壽命；