[實用新型]一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420538851.7
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN204325413U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設計）人: 徐兆春;吳代平;方偉;胡以元;楊正武;袁東明;章香林;胡丹;肖倩;徐飛
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;F17D1/06
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 阮愛農(nóng)

技術領域

本實用新型涉及冶金煉鋼領域，具體的是一種將轉爐副產(chǎn)的余熱蒸汽直接作為RH精煉爐真空泵系統(tǒng)的蒸汽動力源向RH爐供汽的系統(tǒng)。

背景技術

RH精煉爐是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。其核心系統(tǒng)之一是真空泵組系統(tǒng)，通常采用水環(huán)泵和蒸汽噴射泵。本實用新型輸送的蒸汽供給的RH爐就是采用蒸汽噴射泵。

真空系統(tǒng)對蒸汽的要求：（1）蒸汽壓力要穩(wěn)定且不能低于真空泵工作壓力；（2）蒸汽的含水量要低且含水量不能有較大波動。通常RH爐使用的蒸汽是熱電總廠的過熱蒸汽。

中小轉爐所產(chǎn)余熱蒸汽都具有不連續(xù)、低壓且壓力跳躍、含水量大等特點。但RH爐生產(chǎn)需要高品質蒸汽，成本要求高；如果轉爐自產(chǎn)蒸汽能滿足RH爐生產(chǎn)條件，且能就地直供RH爐使用，那么就能實現(xiàn)二次能源直接使用，提高轉爐自產(chǎn)蒸汽綜合利用率。

目前國內對轉爐蒸汽直供RH爐使用主要有以下2種方式：

（1）專利號為201120000333.6、專利名稱為“RH精煉爐用蒸汽供汽裝置”的中國實用新型專利中采用的方式為：由大型轉爐自產(chǎn)的中高壓蒸汽直供RH爐，蒸汽壓力較高。供氣方式主要是將轉爐蒸汽收集后采用二次降壓的方法，將蒸汽壓力降至RH爐所需壓力后供其使用。此方法的缺點是蒸汽管路承受壓力高，一般要求達到4.0Mpa左右，蒸汽管路投資成本大；蒸汽二次減壓過程中能源損失較大；目前只能適用于大型轉爐。目前我國大部分鋼廠為中小型轉爐（150噸以下），所產(chǎn)蒸汽為低壓蒸汽，無法運用上述方法。

（2）《冶金動力》2011年第三期《120t轉爐余熱蒸汽在真空精煉爐中的應用研究》中采用并聯(lián)6臺蓄熱器的方法將中小轉爐產(chǎn)生的低壓蒸汽直供RH爐。此方法的缺點是需要并聯(lián)6臺以上的蓄熱器來保證蒸汽壓力的平衡，不僅投資成本大，而且受產(chǎn)汽能力限制，不能確保RH爐生產(chǎn)，且所供蒸汽帶水量很大，會導致RH爐真空泵系統(tǒng)結垢嚴重。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)，保障中小轉爐（150噸以下）自產(chǎn)蒸汽的可靠供給，采用以自產(chǎn)蒸汽為主，外供蒸汽為輔，既能最大限度的使用自產(chǎn)蒸汽，又能在內部蒸汽不足的情況下確保RH爐生產(chǎn)的穩(wěn)定；解決轉爐自產(chǎn)蒸汽的帶水量問題，確保RH爐能夠使用高品質的轉爐蒸汽；使原汽化系統(tǒng)壓力相對穩(wěn)定，減少由于壓力和溫度的波動而產(chǎn)生的熱應力，提高原系統(tǒng)的使用壽命。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型所提出的一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)，它包括自產(chǎn)蒸汽供氣管路和外網(wǎng)蒸汽供氣管路，自產(chǎn)蒸汽供氣管路包括若干轉爐汽包、蓄熱器組、調節(jié)閥組、除水汽包和溫度傳感器，轉爐汽包間并聯(lián)后接入供氣管路，所述的蓄熱器組包括三臺蓄熱器及若干止回閥，三臺蓄熱器之間并聯(lián)后接入供氣管路，每臺蓄熱器進出口均設置有止回閥，以防止進入蓄熱器的蒸汽以及由蓄熱器排出的蒸汽倒流，調節(jié)閥組包括第一調節(jié)閥組和第二調節(jié)閥組，蓄熱器組輸出端通過第一調節(jié)閥組后連接除水汽包，除水汽包輸出端通過第二調節(jié)閥組后連接RH精煉爐真空處理系統(tǒng)；所述的外網(wǎng)蒸汽供氣管路包括第三調節(jié)閥組，第三調節(jié)閥組輸入端連接外網(wǎng)蒸汽、輸出端與除水汽包相連接；第一調節(jié)閥組和第三調節(jié)閥組結構相同，其中，第一調節(jié)閥組包括壓力調節(jié)閥、止回閥、三個手閥和兩個壓力變送器，其中兩個手閥分別設置在壓力調節(jié)閥的輸入和輸出端，壓力調節(jié)閥與這兩個手閥串聯(lián)后與另一個手閥并聯(lián)連接，兩個壓力變送器分別設置在手閥的輸入和輸出端，止回閥設置在整個第一調節(jié)閥組的輸出端；所述的第二調節(jié)閥組結構與第一、第三調節(jié)閥組基本相同，第二調節(jié)閥組除包括第一調節(jié)閥組所有部件外，還包括溫度傳感器，所述的溫度傳感器設置于第二調節(jié)閥組的止回閥輸入端。轉爐自產(chǎn)的低壓蒸汽與外網(wǎng)蒸汽在除水汽包內充分混合、除水，能夠解決轉爐自產(chǎn)蒸汽的帶水量問題，確保RH爐能夠使用高品質的轉爐蒸汽。第三調節(jié)閥組的壓力調節(jié)閥能適時調節(jié)外網(wǎng)蒸汽，確保在內網(wǎng)蒸汽不足的情況下補充除水汽包內的蒸汽，使系統(tǒng)所供蒸汽能夠穩(wěn)定供給RH爐真空處理系統(tǒng)。在沒有轉爐或者1座轉爐生產(chǎn)的情況下，即一個轉爐汽包工作時，內網(wǎng)蒸汽壓力極低，不能滿足生產(chǎn)要求，需要外網(wǎng)蒸汽部分或者全部投入，此時通過邏輯判斷，調節(jié)閥自動調節(jié)，快速切換，能夠保證蒸汽壓力迅速滿足生產(chǎn)需要。在2座或3座轉爐交叉生產(chǎn)的情況下，內網(wǎng)送RH蒸汽的壓力通過試驗表明完全能夠滿足生產(chǎn)要求，如果內網(wǎng)送RH蒸汽出現(xiàn)壓力波動，則外網(wǎng)蒸汽迅速補充，結果顯示此時能夠保證正常生產(chǎn)，內網(wǎng)汽化系統(tǒng)運行穩(wěn)定，RH爐真空泵系統(tǒng)運行正常。